煤化工行业在国民经济发展中仍然占有十分重要的地位。锁渣阀是煤化工设备关键部件,在高温、高压、流动粉料磨损等恶劣工况下工作,其使用寿命直接影响着设备的正常运转,甚至会导致致命的事故。本文对锁渣阀失效件在所处摩擦磨损工况下的失效原因进行了分析总结,提出利用等离子喷涂制备Ni60-WC的耐磨防护涂层来改善去耐磨性能,并对不同温度下不同WC含量涂层的摩擦学性能进行了研究。得到的主要结果如下:(1)利用扫描电镜,激光共聚焦分别对锁渣阀涂层的显微形貌进行表征,通过对失效样品的分析研究,发现失效涂层存在裂纹、磨损及剥落的现象,涂层失效是由于应力过大和磨损引起的。(2)对比分析了不同温度下Ni60和Ni60+WC涂层的摩擦学性能,结果表明Ni60+WC合金涂层硬度高,耐磨性能好,且随着WC适量增多,涂层能有效承受和抵抗硬质磨头的显微切削和反复挤压下的塑形变形,提高耐磨性,而且在同等载荷下,优化过的涂层磨损量降低。(3)通过等离子喷涂技术在预热的阀球及阀座上制备了 Ni60+WC合金涂层。硬质涂层的厚度不小于600μm,硬度为59HRC,阀座(与球面形成密封面)硬度为56HRC,结合强度高于70mpa。涂层具有较低的孔隙率(3%-5%),其耐磨性优于热喷涂涂层的耐磨性。改良后的技术使用于阀门表面,阀门在线运行两年未出现问题,使用寿命显著增强。