液体动静压轴承目前是轧辊磨床上应用得最为广泛的一类油膜轴承,它直接决定着一台轧辊磨床的性能。为了满足高速轧辊磨削的需求,核心的是要对其所需的高速液体动静压轴承进行研发,并对其相关性能进行揭示。根据高速轧辊磨床的工作要求和性能特点,设计出了一种可调式液体动静压轴承,这种液体动静压轴承能根据高速轧辊磨床不同的负载需求进行结构的调节,从而提高了其应用范围和运行效率。针对此种可调式液体动静压轴承,本文开展了如下具体的研究工作。首先,通过对比传统结构的滑动轴承和较新型的液体动静压轴承的结构特点及适用场合,确定了本文轴承的设计方向,摆脱国内传统动静压轴承设计方法的束缚,设计出一种新型结构的液体动静压轴承轴承,并通过性能验证确定了承载、散热等性能良好的可调式液体动静压轴承整体模型。其次,利用有限元分析软件对轴承本体和本体位于整体结构中的不同位置进行结构静力分析和轴承本体的热特性分析,分析结果表明:轴承本体和轴承本体位于整体不同位置时的强度和刚度均能满足要求,轴承本体在工况下温升的变化在允许的范围内。然后,利用有限元分析软件对可调式高速轧辊磨床主轴系统液体动静压轴承本体和整体分别进行了模态分析,分析结果表明:该轴承前10阶模态固有频率主要集中在5200Hz-6700Hz和2300Hz-6000Hz的区域,各阶固有频率中均没有出现系统基频(340Hz~620Hz),且各阶振型主要表现为摆动和扭转,轴承本体振动的薄弱环节主要集中在静压腔和导油槽附近。通过对可调式高速轧辊磨床主轴系统液体动静压轴承的模态分析,为其减振分析提供了前期基础,对进一步揭示其动态性能具有重要的意义。最后,在模态分析的基础之上对轴承本体和本体位于整体极限位置时的简化结构模型进行了谐响应分析,分析结果表明,轴承本体即使在可能发生共振的频率下,它的最大应力仍在材料的屈服强度内,这说明轴承本体的应用场合处于安全区;当对轴承本体位于整体三个极限位置时,其危险点频率为2700Hz,通过对此频率下轴承静力学的分析,得知轴承的最大应力已经超出轴承材料的屈服强度,轴承将有可能会被损坏,而在实际工况下,轴承的工作频率在340Hz~620Hz的范围内,远远偏离了轴承的危险点频率,这说明了本文所设计的可调式液体动静压轴承在应用中仍处于安全的范围内。本文借鉴国内外轴承设计的优良方法,通过理论计算和软件校核相结合的方法,设计出了一种新型的可调式液体动静压轴承。同时为验证所设计轴承的工作性能,利用有限元分析软件分别对此轴承进行了应力应变、热特性、模态分析和谐响应分析,分析结果表明本文所设计的可调式液体动静压轴承模型不仅性能满足设计需求,而且具有高速、高效长寿的特点,能够满足高速轧辊磨床主轴系统对液体动静压轴承性能方面的要求,这在一定程度上为我国磨床事业在滑动轴承关键技术的研究方面奠定了理论基础。