振动筛作为一种基础筛分设备被广泛应用于煤矿、冶金等行业。其中惯性振动筛,尤其是圆振动筛因其结构简单、生产成本低、易于拆卸维修,受到了煤矿行业的青睐。但是在恶劣的工况下,高强度的载荷使振动筛的轴承部分非常容易发生疲劳破坏,这无疑严重影响了振动筛的使用寿命和维修成本。因此本文针对这个情况进行了研究,提出了一个可行的改进方案。本文根据松滋某矿山器械厂生产的某圆振动筛为研究对象,对该类振动筛提出了基于共振原理来提高其动态放大系数的一系列改进理论及方案。基于这些理论,以碟形弹簧为主振弹簧重新设计了高刚度弹性支撑结构。同时为验证改进理论的正确性,依据惯性振动筛的力学简化模型设计并进行了实验,实验结果符合预期。然后根据松滋厂方所提供的某圆振动筛工程图纸建立了安装了高刚度弹性支撑结构后的有限元模型,先对其进行了模态分析,提取了其前十阶固有频率和振型。通过对每一阶模态进行分析,确保了在预计的“阻尼区”工作时筛箱内部结构的稳定性,验证了改进理论的可行性。最后对该有限元模型进行了瞬态动力学分析,先得到了工作中可能出现的最大应力点,对该处进行了强度校核,满足设计要求。同时计算了在“阻尼区”施加低幅值激励时可以产生的响应幅值,发现改进后的动态放大系数与原始结构相比有极大的提升。即采用了高刚度弹性结构支撑的振动筛可以显著降低达到同样振幅所需的激振力。综上所述,本文通过模拟实验、模态分析、瞬态动力学分析,对惯性振动筛提出了一种新的改进原理及设计。本文利用系统在“阻尼区”的高额动态放大系数,降低了轴承所受的载荷,延长了轴承的使用寿命。