论文以通化70吨精炼炉为研究背景，在查阅了大量国内外相关文献的基础上，综述了精炼炉炼钢技术的发展历史、设备及工艺特点；根据精炼炉的电热特性，熔炼工艺特性对供电优化和控制的要求，建立了优化模型，并给出了精炼炉电能输入优化与控制的方法。 课题进行了精炼炉的电气特性理论分析，研究了两种优化供电制度的方法：最快升温法和经济升温法；当电能输入没有优化时，炼钢时对于具体操作模式的选择，可根据现场某一炉的实际情况来确定，但此时电能消耗与精炼时间的选择不能同时达到最优；本文对输入电能进行优化时，根据精炼炉的精炼指标要求，用精炼时间和电耗相乘，建立模型，然后求二者的乘积最小，这样做既克服了单纯求电耗最小导致精炼时间过长的缺点，又避免了单纯求精炼时间最小，导致电耗的增大的不足，用二者乘积求最小值，可以做到兼顾二者的情况下达到供电效果最优，并结合通钢70吨精炼的实际数据进行了计算、比较；从结果可以看出计算的电耗及功率因数是符合要求的，用优化供电模型在计算机上进行仿真，优化后求出的功率消耗与优化前的功率消耗进行比较，结果表明优化供电模型在满足生产要求的情况下，电耗比较小，与理论分析相吻合，达到了优化供电的效果。 最后，对通钢70吨精炼炉的电能输入控制及下位机硬件进行了介绍。