环保型提钒新工艺研究

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五氧化二钒有着广泛的应用,市场前景很好。随着国际国内市场五氧化二钒价格的暴涨,各地纷纷上马提钒项目。但在提钒过程中,不仅钒回收率低,而且造成了严重的环境污染和资源浪费。本文研究了一种无污染焙烧高回收率的提钒新工艺。本实验针对湖北省某公司的石煤钒矿,采用氧化焙烧—酸浸—萃取—沉钒的工艺研究,提出了一种无污染的焙烧、高回收率的提钒新工艺。 氧化焙烧—酸浸试验研究表明:硅质石煤钒矿不经过焙烧直接酸浸的浸出率比较低,而通过氧化焙烧后矿样中钒的浸出率大幅度的提高。在硅质石煤矿中不添加药剂,在850℃~880℃下,焙烧1h,然后用质量浓度为30%的硫酸,液固比为1.5:1,在80℃温度下,搅拌浸取2h,钒的浸出率可以达到80%以上。与传统的钠化焙烧相比,采用空白焙烧,既解决了生产中的废气污染问题,又能综合利用资源,具有成本低、无污染等优点,有良好的经济效益、环保效益和社会效益。 萃取试验研究表明:采用10%P204+5%TBP+85%磺化煤油的萃取剂,在相比萃取相比O/A=1/1;接触时间为7min;静置时间为1min条件下进行5级萃取,萃取率高达97%。 反萃取时,用3N的硫酸:在反萃取相比(O/A)=6/1,进行2级反萃取,反萃取率可达98%以上,反萃取液可直接用于沉钒。 沉钒试验研究表明:可以通过在反萃取液中加入氯化铵直接沉淀出多钒酸铵,使用铵盐在酸性条件下沉钒的最佳工艺条件是:pH=3,温度为80℃,时间2.5h。沉钒率大于97%。
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