随着经济的发展和可持续发展战略的深入,恶劣的气候环境,资源的无节制开采等造成节能减排是当前大家必须面对的课题。因此研究管壳式换热器的换热性能时我们必须首先考虑其综合换热效率,特别是壳程流体的流动状态及分布特征,深度了解其流场变化对优化换热器的结构设计、提高设备的换热性能及能源利用率具有重要的意义。本文以单壳程、双管程管壳式换热器为模型,借助流体力学软件FLUENT对壳程流场进行三维数值模拟,并探讨了提高模拟精度的方法。管壳式换热器壳体直径为350mm,换热管规格为φ25×2.5,换热管长度为1500mm,换热管数为76根,换热管采用正三角形排列。单弓形折流板换热器共模拟了5种不同的折流板间距和4种不同的折流板缺口高度的情况。模拟结果表明：折流板间距越小,换热性能越好,折流板缺口越大,在折流板的迎风处和背风处产生的流体滞留区越大,而换热器壳程的压降越小。对于双弓折流板换热器,采用一种折流板缺口,4种不同的壳程进口流速,模拟了相同折流板间距下A板、B板为第一块折流板时,不同的壳程进口流速对流场分布的影响。虽然双弓形折流板换热器对壳程中的总压力降的降低起到了一定的积极作用,但是表面换热系数却远不及单弓形折流板换热器。管壳式换热器在模拟过程中采用标准k-ε湍流模型、速度压力耦合SIMPLE算法,压力方程的离散方程选用Standard格式。通过数值模拟,我们不仅对壳程结果的变化对管壳式换热器性能的影响有深度了解,还可以确定最佳的换热器折流板间距和折流板缺口高度的组合方式,从而为管壳式换热器的优化设计和研发提供了理论参考。