高功率激光照明技术是一项新兴的半导体照明技术,具有高发光效率、高发光亮度、体积占比小等优点。传统的白光转换材料如荧光粉在高功率下由于热导率低导致严重的热损耗,使得发光器件发光效率大幅下降。因此,Ce:YAG透明陶瓷由于其高掺杂浓度,高热导率以及结构设计灵活等优点被提出,同时Ce:YAG透明陶瓷材料也普遍被认为是一种最具研究价值的高功率白光LED/LD照明用颜色转换材料之一。本课题使用商业化的原始粉料,通过高温固相反应结合真空热压烧结的手段制备出高透过性能的Ce:YAG透明陶瓷。由于商业化的粉体颗粒分布不规则和低的烧结活性,本课题研究了对初始粉体的优化,通过调节球磨工艺参数、加入球磨分散剂以及烧结助剂等途径对球磨混合粉体进行研究;为了解决热压烧结中石墨模具带来的碳污染问题,本课题中通过多种方案的研究,优化了热压烧结制备工艺,解决了样品的碳污染问题;由于Ce:YAG透明陶瓷的红色发光光谱缺失问题,在本课题中通过掺杂红光元素Mn2+以提高样品的显色指数,研究了不同Mn2+离子掺杂量的Ce,Mn:YAG荧光透明陶瓷的微观结构以及发光性能变化。主要取得的研究结论如下:（1）通过球磨工艺实验设计,结合SEM与颗粒尺寸分布分析,系统的对球石级配、料球水比、球磨转速、球磨时间四种球磨工艺进行对照研究,最终得出对本课题最佳的球磨工艺参数:球石级配选择为小球:中球:大球=1.5:1.5:0.5,料、球、水比选择为1:3:1,球磨转速选择为250 r/min,球磨时间选择为24 h。证明了PEI分散剂可以有效的提高球磨效率,且确定了最佳的粉体煅烧温度为800℃,保温时间为3 h。（2）热压烧结中使用的石墨模具给样品带来了严重的碳污染问题。本实验通过多种处理方案的研究,最终探究出了一种具有优异的除碳能力的热压烧结方案,这种方案是:在烧结坯体外部包裹一层BN层,以物理层面避免样品与石墨模具直接接触,降低碳污染通过固相扩散进入样品的可能;另一方面,在陶瓷制备过程中掺杂Li F作为热压烧结的除碳剂,在烧结进行的同时,进一步对进入样品内部的碳污染进行排除。通过这种两步除碳法的使用,实现了具有优异微观结构,高致密度,高光学透过性能的Ce:YAG透明陶瓷的制备,该样品在10-1 Pa的较低真空度、50MPa的压力以及1600℃保温1 h的条件下,在800 nm处的直线透射率达到了71.5%。（3）为了提高Ce:YAG透明陶瓷的发光性能,探究了热压烧结的不同浓度Mn2+离子掺杂Ce:YAG透明陶瓷的物相结构及微光形貌分析,并研究了样品的荧光激发和发射光谱的变化曲线;结合LED芯片通过光电分析及积分球测试对不同Mn2+掺杂量的样品LED/LD发光性能进行了研究。