镁合金具有质量轻、比强度高等诸多优点,被誉为绿色工程材料。目前,镁合金零件主要采用铸造等液态或锻造、挤压等固态方式成形。液态成形可以实现复杂零件的近净成形,但缩松、缩孔等铸造缺陷导致铸件力学性能差,难以满足高性能需求的工业应用。固态成形制件具有优良的力学性能,但镁合金塑性成形能力差,难以成形复杂的精密零部件。半固态金属加工技术的出现具备铸锻工艺的综合优点,能够实现复杂精密零件的近净成形,推动了镁合金在工业上的发展。半固态成形技术的关键是制备组织均匀细小的球状晶组织的半固态坯料,应变诱导熔化激活法（Strain-Induced Melt Activation,简称SIMA法）是制备半固态坯料的有效方法。鉴于现有预变形方法存在变形坯料几何尺寸改变大不利于二次加工,强变形织构导致半固态热处理组织粗化等缺点,本文提出基于累积反向挤压（Accumulative Back Extursion,简称ABE）大塑性变形为预变形工艺的SIMA法制备AZ91D镁合金半固态坯料,ABE变形后坯料几何尺寸保持不变,基面织构显著弱化,有效克服了传统SIMA法的不足。首先对ABE变形AZ91D镁合金进行半固态等温热处理实验,成功的获得均匀细小、球化程度好的半固态组织,分析了热处理温度和时间对半固态组织演变的影响规律,确定了半固态坯料制备的最佳工艺参数区间,并构建了SIMA法AZ91D镁合金半固态等温热处理组织演变模型。然后将SIMA法获得的AZ91D镁合金半固态坯料进行触变压缩实验,分析了温度和应变速率对半固态触变压缩应力-应变曲线的影响规律,建立了描述SIMA镁合金触变压缩过程的本构方程,分析了半固态触变压缩组织的特点及液相流动规律,探讨了半固态压缩的微观机理。研究发现,SIMA镁合金触变压缩时具有应变速率敏感性,且随着触变压缩温度的升高,峰值应力减小。并且,触变压缩应力-应变曲线主要分为三个变形阶段:线弹性变形阶段、应变硬化阶段、流变粘塑性阶段,通过应力-应变数据,分别建立了三个变形阶段的半固态压缩本构模型。最后,通过DEFORM-3D软件模拟了LED灯散热主体的触变锻造过程,分析了半固态坯料温度、模具温度、冲头加载速度等参数对成形件的充填情况、温度场、速度场分布等的影响,为实际成形过程中宏观缺陷的预测提供参考,确定了成形最佳工艺参数为:坯料温度为540℃、冲头和下模速度为400℃、冲头加载速度为20mm/s。