生产物流是制造产品的工厂企业所特有的，它与生产是同步的，而生产过程又是在一定的车间范围内进行的。所以，车间的布置设计是物流系统优劣的先决条件。车间的平面布置设计决定了生产物流，生产物流是否合理、顺畅、没有过多的交叉和迂回对企业效益是非常重要的。一个企业车间平面布置设计的好与坏不但决定了物流系统运行状态、生产能够有序顺畅进行，而且也是使企业取得高效益的关键性因素之一。 本文以上海振华港机浦东有限公司的减速箱生产制造车间为实证研究对象，通过对其车间布局，生产过程及物流情况进行分析研究，应用企业物流系统分析的理论和方法进行优化，对车间内设施及物流进行再布置设计，使其物流更加合理化，提高工作效率，并应用efactory软件对优化前后系统进行建模分析，并进一步进行结果对比分析，从而证明优化方案的有效性。 在本文中，第一部分介绍了物流、企业生产物流的基本概念和重要性及其研究与发展情况，课题研究的背景和内容以及课题展开的技术路线，最后还阐述了该论文中用于仿真分析的efactory软件，介绍了其两个扩展模块factorycad和factoryflow模块。第二部分详细分析了当前制造车间生产系统现状，包括产品结构与重量分析，车间设备布局分析，产品工艺流程分析，搬运设备分析。第三部分依据分析数据，使用efactory软件对当前系统进行建模仿真，以便用于与优化后的系统进行对比分析，首先使用factoryflow模块对生产流程建模，然后使用factorycad模块对车间布局进行建模。第四部分应用企业物流系统分析的理论和方法对当前制造车间进行优化并使用efactory软件建模仿真。第五部分对制造车间优化前后仿真结果进行对比分析，包括总的搬运距离，搬运成本以及搬运效率等方面。最后一部分是结论与展望，指出了对当前制造车间所进行的优化是可以采纳的，同时指出了有待继续深入研究的问题。 通过本论文所作研究后可以看出，应用物流系统分析原理以及计算机仿真对企业物流系统进行分析与布置设计，是一种非常行之有效的方法。通过优化，缩短了搬运路线，使搬运距离得到较大幅度的减少，使得调整后的物流比较顺畅，基本消除了物流的交叉迂回现象，并且大大降低了搬运成本。由于物流贯穿于企业生产的全过程，它不仅改善了企业物流系统，而且还有效提高了企业的整体水平。