大豆油脚是大豆生产豆油过程中产生的副产品,其主要成分是大豆磷脂、中性油和水分。长期以来,大豆油脚没有得到很好的利用,甚至当作废物丢弃,这不仅造成了资源的极大浪费,而且极易酸败发臭的油脚又进一步造成了对环境的严重污染。因此对大豆油脚的合理开发和利用是目前亟待解决的重要问题。大豆磷脂是大豆油脚中含量最丰富的主要成分,它是生命化学中的一个重要物质。目前发达国家对磷脂产品的生产和应用已经形成了系列化、规模化,而我国大豆磷脂的生产及应用尚处于起步阶段,因此对大豆油脚的合理利用,特别是研制出一条无污染的“绿色”工艺已经成为一个重要的研究课题。为了使大豆油脚得到充分利用,减少对环境的污染,本文重点研究了以下问题: 1.大豆油脚提取精制磷脂工艺,实验采用溶剂法,最佳实验条件为:油溶比1∶3,在20-30℃条件下脱油三次,再用2-3%(原料重量)的活性白土在60℃下进行脱色,精制磷脂的产率为97%左右;产品的质量数据为:色度0.2,过氧化值为4mg/1000g。该实验方法无废气、废液、废渣产生,提高了反应速度,解决了传统操作方法中存在的脱水时间长、磷脂变色严重的问题,所得产品经检测均在质量标准范围之内。2.大豆油脚提取精制脂肪酸工艺,大豆油脚经稀硫酸预处理得到水分含量很少的酸油,用盐酸为催化剂经两次水解即可使酸油彻底水解,其最佳实验条件为:一次水解:盐酸的质量分数为22%,投料比为1∶2,回流反应为4 小时,水解率60%左右;二次水解:盐酸的质量分数为22%,投料比为1∶2,回流反应4-5 小时,总水解率94%左右,脂肪酸收率可达70%左右。该方法解决了皂化、酸化法生产脂肪酸时出现的能量消耗大、污染严重、废水中甘油难以回收等问题,同时该方法操作方便,设备简单,所得产品均在质量标准范围之内。3.从大豆油脚中提取亚油酸:实验采用溶剂法,最佳实验条件为:投料比:脂肪酸∶溶剂=1∶3(甲醇∶水=10∶1);结晶温度:0-3℃;结晶时间:8 小时;亚油酸收率可达65%左右;溶剂回收率:80-85%。实验过程中通过降低温度的方法减少甲醇的挥发,以保证实验过程中无废气、废液、废渣产生,做到了清洁生产。