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本文采用原位聚合共混的方法，分别用短切玻璃纤维及玻璃纤维织物制备增强聚双环戊二烯(PDCPD)复合材料。采用热处理、酸碱刻蚀处理、偶联剂处理三种不同的方法对短切玻璃纤维及玻璃纤维织物进行了表面处理，用扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)等方法对处理前后的纤维进行了表征。采用真空辅助反应注射成型技术（RIM）制备出不同长度、不同纤维含量的玻璃纤维/PDCPD复合材料、不同质量分数的玻璃纤维织物/PDCPD复合材料以及玻璃纤维/丁苯橡胶(SBR)/PDCPD三元复合材料，并采用扫描电镜(SEM)对复合材料的结构进行表征，同时采用塑料摆锤冲击试验机、万能测试拉伸实验机和邵氏硬度计等检测方法，对复合材料的机械力学性能进行测试。通过不断的探索对工艺技术进行改进，成功的探索出了适合工业化生产反应注射成型(RIM-PDCPD)制品的工艺条件，并结合工厂实际生产，进一步完善和优化工艺参数指标。SEM结果表明，经过偶联剂处理的玻璃纤维的表面不再光洁，纤维表面有附着物，从而使纤维在双环戊二烯(DCPD)的分散效果得到明显改善。分析复合材料的机械力学性能可知：复合材料的机械力学性能随玻璃纤维质量分数的增加而变大。不同长度的玻璃纤维增强复合材料之间的力学性能亦不同；其中，经过偶联剂处理后的玻璃纤维及玻璃纤维织物增强的PDCPD复合材料力学性能最好；当玻璃纤维质量分数为2.0%时，复合材料各种力学性能表现最好；经过偶联剂处理后的玻璃纤维织物德质量分数为27.7%时所制备的结构复合材料的力学性能最好；三元复合材料的综合性能在丁苯橡胶质量分数为1.5%时达到最佳。结合工厂的实际生产状况，探索出了适合工业化生产玻璃纤维增强PDCPD复合材料的生产工艺及配方：其中DCPD：钨(W)：烷基铝的物质的量之比为1050:1:20，超低压氮（NLL）压力：0.2-0.4MPa，搅拌器转速200-350r/min，物料温度在35-40℃，反应器压力保持在0.1MPa以上；生产原料需在无水、无氧的条件下加入。