论文以全球最大的胶粘剂企业-A公司中国区的MES项目为基础，以A胶粘剂企业为研究对象，探讨了MES在胶粘剂企业应用情况，并且对MES理论和国内外的实践和应用以及发展动态进行了一定程度上的阐述，并结合胶粘剂行业的特点，从A胶粘剂企业的实际问题出发，针对如何实现生产计划的实时进程管理以及技术标准操作流程(SOP)的录入、传递、以及标准化要求而提出了规划和设计方案。评估和确定实施的方式。　　 胶粘剂行业的特点是产品质量以配方保证为基础，工艺控制为实施关键，因此整个制造流程要求严密控制，以保证产品质量符合最终用户的要求，同时要保证合理及时地根据现场的实际情况安排订单生产，减少由于产品工艺调整导致批次生产时间增加而带来的对生产计划的影响，因此就要求胶粘剂行业重视生产过程的信息控制。在管理信息方面，A公司跟大部分跨国企业一样，在亚太区采用了以ERP为代表的管理信息系统。然而，传统的生产过程特点是“由上而下”按照计划生产。简单说是从计划层到生产控制层，企业管理信息化建设重点在计划层，生产过程的自动化与管理信息之间存在着信息的断层，导致生产与管理脱节，无法直接将计划安排和物料信息直接传递到生产层，同时生产层的生产过程的各种参数无法实时传递回ERP系统，使管理效益大打折扣，而MES就是连接ERP和现场之间的制造执行系统，来协调生产车间管理，协调计划执行，管理工艺参数并直接面对车间操作，使生产管理顺畅高效。　　 本论文对MES实施情况进行了具体的说明，并且对实施的效果以及遇到问题进行了总结，对MES在胶粘剂行业的实施，尤其是针对各自企业的特点进行针对性的开发具有一定的借鉴的作用。