市场竞争的加剧对企业的集成化、信息化程度提出了越来越高的要求，需要在企业的产品开发流程中，缩短设计到制造的时间，实现设计信息与制造信息的集成。CAPP系统作为设计与制造的连接纽带，其工作效率与质量对产品开发周期、质量都有重要影响。为实现设计信息到制造信息的快速转换，本文以企业具体需求为导向，选择箱体类零件为研究对象，利用特征识别技术为媒介，将CAD、CAPP进行了集成，开发出CAD/CAPP系统。特征识别作为设计信息到制造信息转换的有效方法，一般利用面边图进行预定义特征识别，需要对所有面边进行信息的获取。本文提出的特征识别算法，针对箱体零件多以平面作为参照与测量基准的特点，以面相互位置关系为主要依据，基于痕迹与规则进行特征匹配验证，避免了对大量几何面边进行分析的过程，能够有效识别零件中常用的孔、腔、槽等特征，并得到后续工艺制定过程中的主要参考信息，如加工特征的粗糙度、特征间的参照关系、特征依附关系等。为充分利用已经获取的特征信息，本文在开发的CAD/CAPP系统里面集成了基于遗传算法的工艺决策功能。以遗传算法为优化工具，选择加工成本为优化目标，并通过罚函数法，将约束关系引入目标函数，保证了最终工艺路线的合理性与经济性。本文以Pro/E为平台开发的CAD/CAPP系统，利用上述特征识别算法能够对箱体零件的常用特征进行识别，结合工艺数据库的支持，得到特征加工方案，进一步利用遗传算法对所有工序进行成本优化排序，得到理想的加工方案。该CAD/CAPP系统有效验证了以面为中心的特征识别算法的正确性与合理性，能够帮助工作人员快速制定工艺加工顺序，有一定的实用价值。