随着现代社会的发展,全固态激光器在社会各个方面有着越来越广泛的应用。作为激光技术发展的核心和基础,激光材料和器件加工技术的研究具有重大的意义和作用。YAG晶体具有激光阈值低、功率高、高增益、和抗热冲击等优点,在激光器中有着最为广泛的应用,对它的加工技术的研究有着重要意义。本文针对YAG晶体这种硬脆材料提出了自旋转磨削方法来去除最后抛光前的大部分加工余量,对YAG晶体在自旋转磨削中表面形貌、磨削力、磨削温度和热变形等多方面展开了研究。首先根据自旋转磨削的特点,对磨粒的磨削深度进行计算,建立磨削轨迹,完成了磨削区的划分与磨粒磨削速度的计算;然后综合建立的细粒度砂轮表面形貌模型完成YAG晶体表面形貌的仿真,发现工件表面质量与砂轮粒度密切相关,而对磨削参数的变化并不敏感。然后根据塑性域磨削的特点,将单颗磨粒与YAG晶体的接触模式分为弹性接触和塑性接触,对不同的接触模式进行了切向磨削力和法向磨削力的计算,对磨削区内所有磨粒的法向磨削力进行累加得到总的法向磨削力,并分析了磨削参数对法向磨削力的影响规律。最后根据自旋转磨削中磨削热源的变化规律,提出了不随时间变化的环状热源模型,然后根据磨削过程中砂轮与工件的物性参数、冷却效果等多方面考虑了磨削热传入工件的分配比例,在有限元分析软件中完成了YAG晶体温度场和热变形场的建立,并分析了磨削参数对工件最高温度和最大热变形的影响规律。