燃煤污染是我国环境污染主要组成部分之一,其会对生态环境造成巨大损害,我国每年因燃煤污所染造成的直接或间接损失巨大,其主要污染物其有二氧化硫、粉尘颗粒物等,因此发展良好的烟气净化技术势在必行;再者我国能源消耗量巨大,并且很大一部分属于不可再生能源,因此加大能源的循环利用率也是一项重要课题。本文以国惠环保新能源供热公司三号锅炉的多管除尘脱硫一体化设备为研究对象,针对其除尘脱硫效率低,烟尘颗粒物及二氧化硫排放浓度时而不达标的问题对其进行优化改造。详细介绍该设备的工作过程及除尘脱硫机理,及影响该设备除尘脱硫效率的主要因素,在影响因素的基础上提出通过提高烟管浸液深度来提升设备的除尘脱硫效率,从而结合工程实际,利用gambit软件建立了设备模型,并应用fluent软件对改造前后的多管除尘脱硫一体化设备内部进行了气液两相流的仿真模拟,模拟了烟管原结构浸液50mm、及两种改造方案烟管浸液150mm、250mm,通过对模拟结果的分析,得到了提升烟管浸液深度对除尘脱硫效率有一定提升的结论,因此以模拟结果为指导,将设备烟管浸液深度升至250mm投入运行,对比实测结果显示:除尘效率较初始结构提高3%,脱硫效率较初始结构提升6.3%,能满足国家烟尘及S02排放的标准;该供热公司于2017夏季“三修”期间对三号锅炉的炉排进行了改造,将原有链条炉排改为了链条—往复炉排型复合炉排,现有炉排烧的煤种由原来的标煤改为了劣质煤,劣质煤的灰分及硫份高,这导致了烟尘颗粒物及二氧化硫再度超标,因此本文又提出了对设备烟管套设疏波器能进一步增加设备的除尘脱硫效率,并进行了气液两相流的仿真模拟,模拟结果显示:设备烟管增设疏波器后,设备的除尘脱硫效率提升效果明显,因此以模拟结果为依据,在工程实际中对设备的烟管套设疏波器,并投入运行,对比实测结果显示:设备除尘效率提升了 6.5%。脱硫效率提升了 8.6%,烟尘及S02的排放标准大大满足了国家排放标准。多管除尘脱硫一体化设备的废水温度高,将这部分废水的余热进行回收具有一定的节能与环保意义。场内的污水源热泵系统通过吸收污水处理厂排入细河的废水来进行供热,但在严寒期,污水温度低、并污水杂质过多严重的淤堵了除污水器及热泵系统,影响了热泵COP值,因此通过间接连接的方式将除尘脱硫废水接入的污水热泵源系统蒸发器一端可有效地解决热泵原有连接方式热源温度低、污水杂质多,淤堵热泵蒸发器等问题。经计算,对多管除尘一体化设备增设板换等余热回收系统后,每年可回收109130GJ的热量,折合标准煤3724吨,相当于年度节省168万元;根据设备回收期限公式计算,则1年左右即可回收增设的余热回收系统成本。