在复杂精密产品的装配过程中,由于复杂产品的零部件种类繁多、装配结构复杂且不规律、装配精度要求高,如何保障复杂产品的最终装配精度符合装配功能要求,已经成为当前工程中亟需解决的问题之一。本文从军工复杂机械产品的实际工程需求出发,对面向装配过程的装配精度预测方法展开研究,论文的主要研究内容和成果如下:（1）研究面向装配过程的装配精度预测系统设计方案,详细地论述了系统的开发环境、体系结构、主要功能模块、总体框架设计以及工作流程;研究面向装配过程的装配精度预测机制,将装配过程分为预装配阶段和实际装配阶段,并拟定了各阶段所需要完成的装配任务。（2）研究考虑几何公差的装配精度信息模型构建方法,利用小位移矢量理论构建典型几何特征的旋量模型,通过逐层分析产品装配体模型,建立尺寸公差单元和装配约束单元,并完成对装配信息单元的预处理。（3）研究装配尺寸链自动生成及更新方法,在建立装配关系传递图的基础上,实现考虑序列优先级的装配尺寸链自动生成;研究面向实际装配阶段的装配过程尺寸链更新方法,定义了装配过程模型来统一管理装配过程精度信息,并基于装配过程模型实现装配过程尺寸链迭代更新。（4）研究基于尺寸链的装配精度预测及偏差传递分析方法,在建立装配尺寸链的基础上,基于尺寸链确定装配偏差传递路线,并构建装配尺寸链求解方程,最后利用蒙特卡洛统计法完成尺寸链封闭环求解和偏差累积效应计算。（5）在上述研究的基础上,自主开发了面向装配过程的装配精度预测系统,主要分为三个模块,包括装配精度信息模型预处理模块、预装配阶段精度预测模块和实际装配阶段精度预测模块;以自行设计的产品内部结构模型为例,按照总体工作流程对原型系统的各功能模块进行了验证。最后对本论文的研究工作进行总结,分析了课题研究过程中存在的问题,并对将来的工作进行展望。