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ABS树脂是是目前应用最广泛的树脂之一,它的抗冲击性能优良,同时具有较好的耐热性和耐化学药品性,而且加工简单、制品尺寸稳定等特点,广泛应用于家电、建筑和汽车制造等领域,是目前用途极广的热塑性工程塑料之一。从ABS树脂的发明到现在,ABS树脂的制备方法有许多种,而目前应用最为广泛的是采用乳液接枝聚合合成ABS接枝共聚物与采用连续本体聚合方法生成的SAN树脂,经螺杆挤出机熔融掺混法。具体步骤为：(1)采用乳液聚合方法合成聚丁二烯胶乳,然后将其作为种子乳液,将苯乙烯和丙烯腈的混合单体接枝共聚到聚丁二烯橡胶粒子上,反应生成ABS接枝共聚物；(2)采用连续本体法制备SAN树脂；(3)将合成的ABS接枝共聚物和SAN树脂经螺杆挤出机熔融共混。最终制得ABS树脂。本论文采用种子乳液聚合方法在PB橡胶粒子上接枝共聚苯乙烯和丙烯腈单体,合成ABS接枝共聚物,将其作为增韧剂与SAN树脂经湿法挤出机熔融共混制备ABS树脂,对ABS树脂湿法挤出工艺、力学性能及形变机理进行了研究。主要研究内容和结论如下：1、ABS接枝共聚物的合成及湿法挤出工艺。本实验采用乳液聚合的方法合成ABS接枝粉料,将凝聚过滤后的湿粉料与SAN树脂直接掺混,用湿法挤出机挤出造粒,生产ABS树脂,实验发现：由于原料含水量较多,湿法挤出机加料口改进为开放式倾斜加料口,有利于加料顺利、连续。机身增加三个排气口,保证水分蒸汽化后顺利彻底排除。生产连续稳定进行。2、研究湿法挤出工艺生产的ABS树脂形态结构及力学性能的影响。考察了接枝聚合物含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂份数、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能及分散效果的影响。研究结果发现：挤出温度过高明显会引起物料降解。ABS树脂的冲击强度减小,屈服强度降低；接枝共聚物含水量对ABS树脂的性能没有明显影响。进而总结出湿法挤出的最佳工艺参数：挤出温度为180℃,螺杆转速为200r/min,抗氧剂用量为0.154wt%。借助透射电子显微镜发现：橡胶粒子在SAN基体中分散均匀,达到共混分散的目的。通过热失重实验发现,不同工艺条件下生产的ABS树脂热力学稳定性良好。3、研究ABS树脂在不同橡胶含量及不同应变速率下的断裂行为及形变机理。随着ABS树脂橡胶含量的增大,材料的冲击强度逐渐升高。材料的屈服强度逐渐降低。断裂伸长率增大。当胶含量为11%时,实现了材料的脆韧转变,增大应变速率,材料的屈服应力升高,断裂强度升高,而断裂伸长率降低。可见改变ABS中橡胶含量及应变速率,材料的性能发生改变,通过SEM电镜照片发现材料发生银纹、空洞和剪切屈服。