复合材料的固化过程十分复杂,影响构件的最终质量的因素有很多,其中最重要的因素是温度场的均匀性。复合材料构件固化在过程中由于温差的存在导致内部变形不一致,一部分应力保留在构件中,当卸载压力后应力释放产生变形。温度场的研究是基础,在此基础上对复合材料构件的变形进行了分析。本文从影响复合材料固化变形的因素入手,对固化过程中的传热、变形等做了分析,建立了复合材料固化的数学模型,并采用有限元方法对简单的例子进行了温度场的分析,将结果与已有的实验数据进行对比,验证了模型的准确性。针对不同树脂体系选择了不同的固化动力学模型,得出了温度随时间变化的曲线以及固化度随时间变化的曲线。基于有限元分析软件ABAQUS创建了子程序,将固化反应动力学方程引入热传导方程,研究了复合材料固化过程的温度场,讨论了升温曲线的升温坡度、复合材料构件厚度、热传导系数以及模具材料、模具厚度等对固化温度场的影响。在此基础上,对L形复合材料构件的固化变形进行了分析,对比了模型预测与精确求解的误差,以及单元数量等因素对模型预测的影响,探究了铺层方式等对固化变形的影响。本文通过有限元模拟的方法,从固化制度、工装等方面对影响复合材料固化成形的因素做了研究,得出了热传导系数、升温梯度等对温度场、固化度场的影响规律,以及复合材料铺层方式对固化变形的影响。通过模型预测的方法可以大大节约时间与成本,为实际生产中提供了理论依据。