据统计，2012年我国塑料制品总产量达5781万吨，工业总产值近1.7万亿元，塑料制品加工业已成为我国轻工业第一大行业，中国已成为世界上最大的塑料制品生产和消费国。而全世界约50%的塑料制品是挤出成型方法加工出来的，螺杆是挤出成型设备的核心部件，螺杆的种类繁多，但它们的总体结构相似。在螺杆的设计过程中往往要浪费大量时间进行许多重复性的工作即建立螺杆模型，因此迫切需要在设计过程中能快速建立螺杆模型，缩短设计时间。本文首先概述了CAD技术的基本概况、发展历史及发展趋势，介绍了参数化设计的两种方法，并讲述国内外CAD技术应用于塑料领域的研究现状。然后研究了螺杆参数化设计系统开发过程中需要的环境及关键技术，选择了开发螺杆参数化设计系统的各种工具，这些工具主要有UG软件专门提供的二次开发工具UG/OpenAPI、UG/OpenMenuScript、UG/Open UIStyler、编程工具Visual C++6.0及建立关系型数据表的MicrosoftAccess数据库，确定了参数化设计系统的开发方案与系统的构建思路。接着根据挤出成型理论和经验，讲述普通螺杆、BM型螺杆、销钉型螺杆及屏障型螺杆参数的确定，并提出螺杆主要参数优化的数学模型，提出了螺杆选材及校核方法，并分析了螺杆参数化设计系统的总体结构和构建过程。随后讲述了螺杆参数化设计系统的具体实现过程，螺杆直径估算模块的实现、螺杆参数化设计模块的实现、螺杆校核模块的实现、螺杆数据库访问的实现及螺杆模型文件管理、用户信息管理模块的实现。最后，运行测试了螺杆参数化设计系统，讲述了系统中螺杆模型文件及用户信息管理模块、螺杆直径估算及参数化设计模块、螺杆数据库管理模块的运行实例。系统以UG为二次开发平台，实现挤出机普通螺杆BM型螺杆、销钉型螺杆及屏障型螺杆的参数化设计，在螺杆各个参数确定的情况下输入螺杆的几何参数能在很短时间内完成螺杆的三维造型，同时还能够管理大量的螺杆三维造型文件。因此，在螺杆的设计过程中，利用该参数化系统可以缩短螺杆的设计周期，提高设计效率。