脉动态电解加工是一种重要的精密电解加工方法。在脉动态电解加工过程中,流场、电场、温度场和电解产物的分布以及工具阴极往复振动等多种因素都会影响加工过程,对比传统电解加工它是一个更加复杂的多物理场耦合问题。另外,工具阴极的精确设计是电解加工的前提,而分析和掌握脉动态电解加工过程是工具阴极设计的重要基础,因此,本文针对脉动态电解加工产物分布规律和参数优化开展了以下几个方面的研究:(1)通过多物理场耦合仿真分析,掌握了加工间隙中气泡、焦耳热等电解产物的分布规律和输运特点。针对不同加工间隙条件下的直流电解加工、脉冲电解加工和脉动态电解加工开展多物理场耦合仿真研究。对比分析了不同加工间隙条件下电解加工过程中气泡率、温度和电流密度沿流程方向的分布情况,结果表明:与直流电解加工和脉冲电解加工相比,脉动态电解加工过程中产物堆积对加工间隙的影响显著减小,同时,电流密度沿流程方向的差异也显著减小,有助于提升电解加工精度。(2)提出了以电流密度沿流程方向分布均匀为评价指标的优化方法。基于电流密度沿流程方向分布均匀和产物在脉间能够完全排出加工间隙的策略来进行脉宽和脉间的参数优化。以脉宽内沿流程方向电流密度相对差值小于20%和脉间内气泡和焦耳热完全排出加工间隙为评价指标,获得了脉冲电解加工和脉动态电解加工优化的脉冲参数。针对优化的脉冲参数开展了脉冲电解加工和脉动态电解加工试验研究,结果表明:优化后的加工参数能够提高电解加工精度。(3)通过沿流程方向电流的采集观测试验掌握了不同加工间隙条件下直流、脉冲和脉动态电解加工过程中沿流程方向电流密度的分布规律,同时,与仿真结果进行对比分析,结果表明:试验过程中采集到的沿流程方向电流密度的分布与仿真结果基本一致,验证了仿真结果的可靠性。