在可预见的未来,煤炭仍然是我国的重要基础能源,其中燃烧发电占据主导地位。汞是赋存在煤炭中一种有毒的微量重金属元素,燃烧后释放的汞将引起大气环境的严重污染。因此,在对煤炭燃烧过程汞释放特性及其影响因素深入了解的基础上,研发具有工业化应用价值的氧化剂,可以实现烟气汞排放的有效控制。本论文将塞曼调制原子吸收光谱分析法和安大略化学吸收法与程序升温燃烧装置相结合,考察了煤中汞的释放特性和添加不同氧化剂对脱汞效率的影响行为以及烟气中汞的存在形态,并对其内在机理进行了初步探讨。选取两种煤样和一种煤矸石具体考察了燃烧过程中汞的释放特性及烟气中汞的存在形态,实验结果表明:汞的释放与其赋存形态密切相关,煤种不同导致其释放特征呈现明显的差异,对于本研究所选用的样品800oC以上后煤中汞均已全部释放。燃烧后汞主要以Hg⁰形态存在于烟气中,少量Hg²⁺可能是与煤中氯及相似性质的元素存在或燃烧工况有关。选取三种煤样和一种煤矸石具体考察了氧化剂添加对于煤燃烧汞排放价态影响及对汞脱除影响。在燃烧实验前首先对空白煤样燃烧产物进行了测定,结果显示煤样中烟气中Hg⁰含量可达总汞的60%以上,有待人工提高脱除率。所选择的氧化剂要有很强的氧化性而且要多相存在,因此分别选择了HBr、k I、NH₄I、CaBr₂、NH₄Br等卤族盐和化合物进行实验,其中脱汞效果最差的为kI、对设备腐蚀性较大的是HBr,因此文章针对NH₄I、CaBr₂、NH₄Br三种氧化剂进行探讨。燃烧实验结果证实NH₄I适用于汞含量相对较低的煤种,CaBr₂在高汞煤和煤矸石中添加脱汞效果最好,而NH₄Br效果始终在中间水平。因此认为对于氧化剂的选取不是一成不变的,要看煤样的具体特点选择不同的氧化剂,因为氧化剂的性质与煤的性质两者共同的性质决定了燃烧产物的形态。实验中燃烧的升温速率即反应停留时间也是重要的影响因素,测定结果显示升温速率对添加氧化剂的煤样烟气汞形态影响很小可忽略。