针对电火花铣削加工存在的电极损耗规律难以确定、电极损耗补偿困难和材料蚀除率低等问题，本文提出了电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工方法，在电火花铣削的管状电极中间歇通入氧气，于氧气通入阶段利用放电引燃金属燃烧产生的化学能进行烧蚀加工，氧气关闭阶段仍然进行常规电火花铣削修整，在保证较好的加工质量同时，极大地提高材料蚀除率，并具有较低的电极相对损耗率。本文主要工作如下：1）为满足电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工要求，搭建了试验系统。2）与常规电火花铣削进行对比，结果表明，电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工具有极高的材料蚀除率和较低的电极相对损耗率，并且可以获得较好的加工表面质量。3）通过连续拍照和放电波形采集对其加工过程进行研究，并分别从表面微观形貌、主要成分等方面对其加工特点进行了分析，表明其微观过程可分为：形成放电通道并产生高温活化区、活化区燃烧扩大并发生材料蚀除及常规电火花铣削修整三个阶段。4)利用ANSYS分别对常规电火花铣削和烧蚀加工温度场进行模拟，分析了烧蚀加工和常规电火花铣削放电在加工过程中的作用；将仿真结果与实际试验结果进行比较，仿真分析的结果对试验工艺方法的改进具有指导作用。5）通过实验研究了电规准和非电规准对材料蚀除率和电极相对损耗率的影响规律，并对高温合金GH4169、工具钢Cr12、钛合金TC4和硬质合金YG6A等难加工材料进行加工，获得较好的加工效果。