热轧生产过程中板坯加热温度是关键的工艺参数之一。一方面,板坯加热温度影响奥氏体组织的均匀性以及合金的固溶规律,进而影响最终产品性能。另一方面,板坯的加热温度对加热炉内氧化烧损有着显着影响,加热温度在1300℃条件下的烧损量约为1150℃条件下的3倍,且在这一温度范围内烧损量与加热温度基本呈抛物线关系变化。另外,过高的加热温度也会影响整条生产线的生产节奏,板坯需要在辊道上待温至工艺温度才能进行轧制,较高的加热温度也导致全线板坯温度随之提高,对表面氧化铁皮的控制产生不利影响。上述各个方面因素决定了板坯加热温度需要保持在一个合理范围。与国内外其它同类产线对比,首钢京唐公司热轧带钢生产线的板坯加热温度偏高。随着首钢京唐公司热轧带钢产品生产工艺、设备条件的稳定成熟,已经具备了对板坯加热温度进行优化的基本条件。在保证产品性能稳定前提下,如何通过优化板坯加热温度配合相应的热轧轧制工艺技术的优化,降低板坯在加热炉内的烧损、提高成材率,提高生产节奏、释放生产线产能,同时解决某些由于温度导致的产品表面质量缺陷,成为一项具有重要意义的工作。基于此,从热轧普通碳锰钢产品入手开展工作,通过多轮次的生产实验和用户跟踪,在380CL、510L、SPHC、Q345等多个钢种上进行了降低板坯加热温度的推广应用,开发了包括加热炉加热工艺优化技术,降低板坯加热温度条件下的粗轧稳定轧制工艺技术,控制精轧轧制速度来控制带钢层流冷却速度技术等在内的相关轧制工艺技术。在保证了产品性能和用户使用满意度的前提下,对降低加热炉内板坯烧损、提高产品成材率、加快生产节奏、减少产品表面质量缺陷方面起到了显著效果,不仅产生了显著的经济效益,同时也对提高产品的市场形象起到了积极作用。