本文采用先进的离散单元法对大型旋回破碎机的工作过程进行了仿真研究，通过对大型旋回破碎机在不同的排料口尺寸和不同的物料强度时的多组工况的分析，重点在生产能力、产品粒度、破碎功率等方面对旋回破碎机的破碎特性展开研究。本文的主要内容如下：1.建立了旋回破碎机的横梁、动锥衬套和定锥衬板等主要工作部件模型和175mm，215mm和250mm三种排料口的装配模型；建立了用以保证给料物料流准确性的矿车自卸车车厢和导流斜坡等辅助模型。2.建立了给料粒度分布模型，对物料粒度在250~1200mm范围内的物料建立了可破碎的岩石模型，可破碎的岩石模型采用颗粒粘接模型来计算。对250mm以下的小粒度物料建立了简化的不可破碎模型。将物料抗压强度按照100MPa，200MPa和300MPa分为低、中、高三级，并通过模拟单轴压缩试验对颗粒粘接模型的参数进行标定。3.根据排料口尺寸和物料强度的不同，进行了9组工况的仿真。通过对仿真结果的分析，对大型旋回破碎机的平均生产能力、瞬时生产率、物料破碎程度和动锥破碎功率等方面进行探究，总结得出大型旋回破碎机的破碎特性：排料口尺寸增大时，平均生产能力、产出稳定程度均提高，对物料破碎的程度和动锥的破碎功率降低；物料强度增大时，平均生产能力、产出稳定程度、对物料的破碎程度均降低，动锥破碎功率增大。4.通过对某大型旋回破碎机仿真数据与实际数据的对比，验证了本文研究方法的可靠性；通过建立新设计腔型与参照腔型的对比仿真，对新设计腔型的破碎特性分析评价，为旋回破碎机的开发设计提供参考依据。