伴随着汽车、家电等行业的飞速发展,冷轧产品的市场竞争日益激烈,用户对冷轧产品的表面质量提出了更高的要求,冷轧带钢的表面清洁度也随之受到更多的重视。攀钢西昌钢钒酸轧连退联合机组自投产以来,轧后带钢残留物偏高,表面反射率在55%～57%之间,带钢表面清洁度偏低,无法满足用户要求。为了提高产品表面质量,满足用户要求,本文以提高攀钢西昌钢钒冷轧带钢表面清洁度为目标,从改进工艺技术和提升设备功能两方面入手,主要进行了以下几个方面的研究工作:(1)通过对生产数据的统计分析和现场跟踪观察,确定造成带钢表面清洁度偏低的主要原因是受轧制润滑工艺的影响。(2)对乳化液中铁粉含量对轧制摩擦系数的影响进行了研究,解决了规程计算轧制力与实际轧制力偏差大的问题,提升了轧制力计算准确性,轧制力偏差控制在100t以内,减少轧制过程中磨辊的磨损。(3)对电磁过滤器工作机理及控制方式进行了研究,优化了电磁过滤器控制逻辑及工艺,解决了电磁过滤器过滤效率低,乳化液中铁粉含量高的问题。电磁过滤器过滤效率从28%提升至42%,过滤效率提高近50%,乳化液中铁粉含量得到稳定控制。(4)优化并固化了乳化液理化指标,制定了高表面汽车板及高强钢轧制乳化液工艺,推行SPC控制技术,主要指标合格率达到98%以上,实现乳化液工艺参数稳定控制。(5)完成了乳化液喷射系统的设计改造,乳化液喷射角度一致性达到100%,有效改善了轧制润滑状态,轧后带钢表面纵向条纹缺陷率由25%降低至0,色差缺陷率及擦划伤缺陷率由6.7%降低至1.1%,轧制稳定性提高。通过对以上内容的研究和实施,带钢表面反射率明显提高,板面残油、残铁减少,轧后带钢表面清洁度平均达到65%以上,满足了用户要求,并达到同行业先进水平。