烧结矿是高炉冶炼的主要原料,其质量的好坏直接关系到炼铁生产过程稳定、顺行和其它技术经济指标的完成。烧结矿的低温性能对高炉有较大影响。实践证明烧结矿低温还原粉化指数(RDI_+3.15)提高5%,高炉产量提高1.5%,焦比降低1.55%。因此,提高烧结矿低温还原粉化率对有高炉生产重大意义,是烧结生产的发展趋势。本研究旨在本钢目前的原料条件下,通过对烧结过程各参数的控制,找出影响本钢烧结矿低温还原粉化指数的因素,并相应的研究其应对措施,改造烧结工艺和技术,有效地克服烧结过程中所出现的难题,生产出质量好、强度高的优质烧结矿,从而改善高炉的生产指标,提高生铁产量、降低生产成本,为钢铁企业创造良好的经济效益。采用可靠的测量系统以及数据模拟和试验验证的研究手段研究了瓦斯灰配比、生灰配比、辽宁省内地方矿粉（以下简称地方矿）配比、烧结机速度、料层高度、点火温度、终点温度、FeO、燃料粒度、菱镁石粒度、石灰石粒度、废气温度、富矿配比、烧结负压等对烧结矿低温还原粉化指数的影响,结果表明料层、FeO、富矿粉配比是影响低温还原粉化指数的根本原因;根据历史烧结生产数据模拟得到最优的影响因子的参数为料层610mm、FeO含量10%、富矿配比18%,这样预测到得烧结矿低温还原粉化指数(RDI_+3.15)可达88.6%;验证试验结果表明试验数据与预测值相吻合,但是由于受到生产实际情况和公司资源的限制,富矿配比比较高,达到26～36%,根据高炉生产的要求FeO控制8.5～9.5%,因而试验结果未达到88.6%的期望值。研究结果可以指导生产实践,为企业增效创益。