采用熔铸、挤压等方法制备了高强变形锌合金ZAT10，借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪(EDS)、电子万能试验机、恒温水浴箱以及高低温交变湿热试验箱等手段和设备，研究了铸态锌合金、变形锌合金ZAT10的微观组织及相组成；分析了热处理对铸态锌合金和变形锌合金的组织和力学性能的影响；采用硬度法初步绘制了ZAT10的TTT曲线；研究了变形锌合金在不同条件下服役后合金的尺寸大小、力学性能、腐蚀性能的变化，探讨了合金在服役过程中的腐蚀机理及合金的失效机理。得出以下主要结论：　　 (1)铸态锌合金的组织由初生α(Al)相枝晶和α与η锌相的共析体、晶间共晶体等组成；变形锌合金ZAT10的组织只有锌η相和(α+η)相的层片状组织。　　 (2)100℃～150℃的热处理，对铸态锌合金的成分偏析及枝晶偏析的消除作用不明显；短时间的热处理对铸态锌合金成分偏析的消除作用不大；280℃下进行10天及以上的热处理对铸态锌合金成分偏析的消除作用明显，晶粒细小且成粒状；360℃下进行10天以上热处理对铸态锌合金成分偏析的消除作用明显，晶粒变大且成片状分布。　　 (3)通过热处理可提高变形锌合金的抗拉强度和优化合金的抗腐蚀性能；随热处理温度的提高，硬度先减少后增加，抗拉强度由391增加到498MPa，延伸率由20下降至5％，随着温度的提高，抗腐蚀性能也得到提高。　　 (4)时效处理能够明显改变高强变形锌合金ZAT10的硬度，并可绘制得到该合金的等温转变曲线(即TTT曲线)。高强变形锌合金ZAT10的时效是α相分解成α和η的平衡相的一个过程。合金的硬度最初变化不明显，相变开始时硬度开始增加，当硬度达到最大值后相变结束；该合金时效孕育期从260℃至120℃经历先变短后变长的过程，在210℃左右的时效孕育期最短。　　 (5)合金在温度+模拟海水中的服役的腐蚀程度远远大于温度+自来水，常温/50℃+自来水中腐蚀度要远远低于80℃+自来水，常温/50℃+自来水条件下服役合金只是出现了腐蚀点，服役后抗拉强度在360～380MPa区间波动，而80℃+自来水中服役15天后，合金内部出现了细微的裂缝，服役30天后，抗拉强度由380下降到200MPa，80℃+模拟海水下服役15天后，样品开始出现大块脱落现象，样品已经失效；温度+湿度服役条件下，常温+50℃下合金服役后腐蚀的程度比较小，抗拉强度的变化不大，80℃+湿度下合金内部出现裂缝，抗拉强度由380下降到250MPa；温度+应力条件下，随服役温度升高到80℃后，抗拉强度开始剧烈下降，服役30天后，抗拉强度由380下降到290MPa，延伸率从20上升到24.6％。合金在服役过程中的腐蚀初期表现为晶间腐蚀，随着服役时间的增加，就开始从合金的α铝相开始腐蚀的。