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传统棉织物的H2O2漂白需在高温、高pH值以及较长时间处理下才能达到理想的效果,不仅能耗高,漂后织物损伤较严重,而且双氧水漂白效率低,对资源造成了极大浪费。因此,采用活化剂来促进双氧水在较低温度和pH值下对棉纤维表面杂质的氧化分解,有利于构建低温高效的棉织物前处理工艺,从而实现节能减排的要求。本文通过研制阳离子型活化剂TBCC,并对其在棉织物上的应用条件进行了探索,以期构建低温高效的前处理活化体系。论文主要的研究工作分为三部分：第一部分为阳离子型活化剂TBCC的合成及表征。采用两步法合成活化剂TBCC,以对氯甲基苯甲酰氯、已内酰胺和三乙胺为原料,甲苯为溶剂,合成4-氯甲基苯甲酰已内酰胺,产品收率为88.3%；以4-氯甲基苯甲酰已内酰胺和三乙胺为原料,乙腈为溶剂,合成目标产物TBCC,产品收率可达90.7%,该合成工艺收率高、操作简单安全；第二部分为TBCC与其他氧漂助剂的复配及其工艺研究。将活化剂TBCC与精练剂或者表面活性剂复配用于棉织物漂白,并将其与TAED的活化效果进行对比试验,研究了复配物浓度、H2O2用量、NaOH用量、温度以及时间对漂白效果的影响,分析结果可知活化剂TBCC与表面活性剂以及精练剂的复配均能提高棉织物的处理效果,从而降低活化剂的用量,减少生产成本,且TBCC的复配物较TAED复配物的处理效果更好；第三部分为TBCC在棉机织物冷轧堆前处理以及棉针织物低温短流程前处理工艺中的应用研究,首先研究了活化剂TBCC在棉机织物冷轧堆工艺中的应用,考察了活化剂用量、双氧水浓度、NaOH用量、温度以及时间等各因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,并与双氧水/TAED活化体系进行了对比,确定了TBCC在棉机织物冷堆前处理的最佳工艺条件,并将此冷堆工艺与传统冷轧堆工艺和常规双氧水漂白工艺比较,结果表明,该活化体系能缩短冷堆时间,降低碱用量,处理后织物的毛效,白度等性能均较优,符合印染行业节能减排的发展趋势。其次,研究了生物酶精练和H2O2/TBCC活化漂白体系采用二浴二步法、一浴二步法、一浴一步法对纯棉针织坯布进行低温前处理的工艺条件,结果表明一浴一步法短流程处理棉针织物后的效果与常规前处理效果接近,棉针织物的白度、毛效以及顶破强力均能满足后续加工的要求,因而达到了棉针织物前处理低温、环保、高效的要求。通过本论文的研究表明,在棉织物双氧水漂白前处理过程中加入活化剂不仅有利于降低氧漂温度,减少碱用量,同时还可提高漂白效果,降低纤维损伤。如果以适当比例复配使用,在保证漂白效果的前提下,还可减少活化剂的用量,降低生产成本,从而真正实现棉织物前处理工艺的节能降耗。