本文采用机械合金化结合真空烧结的方法分别制备了添加Ni、Co、Mn和V元素的Fe₃Si基合金,通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、振动样品磁强计（VSM）检测,分析了合金元素的添加量对固溶体、Fe₃Si合金的微观结构、表面形貌、磁性能的影响。1.研究了Ni含量为（2～5at.%,step=0.25）对Fe₃Si基合金的影响,经机械合金化,α-Fe（Si）固溶体的晶粒尺寸最小,增加固溶体中Ni元素的含量晶粒尺寸变大。经900℃、2h真空烧结后,通过XRD分析发现Fe_75-XNi_XSi₂₅（2～5at.%,step=0.25）合金具有单一的Fe₃Si相。在Ni含量为5at.%时,合金晶格常数达到最小（0.5652nm）;在Ni含量为3.25at.%时平均晶粒尺寸最小（97.5nm）;在Ni含量为2.25at.%时样品的饱和磁化强度最大（145.98emu/g）,相较Fe₃Si合金提高了18.31%,对应的矫顽力、剩磁、磁滞损耗有所增加。2.制备Fe_75-XCo_XSi₂₅（0;2～5at.%,step=0.25）并研究了Co含量对Fe₃Si基合金的影响。发现添加Co元素增多会增大固溶体的晶粒尺寸,经过真空烧结后经过XRD分析发现合金具有单一的Fe₃Si相;晶粒尺寸在Co含量为3at.%时最小（104.2nm）;Co含量为2.75at.%时,样品饱和磁化强度最大（137.86emu/g）。对应矫顽力、剩磁都有所增加。当Co含量为5at.%时磁滞回线所围面积最小,对应其磁滞损耗最小。3.制备Fe_75-XMn_XSi₂₅、Fe_75-XV_XSi₂₅（X=0～18.75at.%,step=3.75）,通过XRD、VSM分析发现随Mn、V元素含量增加,样品有序度和饱和磁化强度呈下降趋势。相应的矫顽力、剩磁都有所增大。磁滞回线面积呈先减小后增大的趋势,Mn含量为11.25at.%时磁滞回线面积达到最小（1.8 KOe·emu/g）。V含量为11.25at.%时磁滞回线面积最小（3.2 KOe·emu/g）。