油井出砂是油井开采过程中所常遇见的问题之一,尤其对于疏松砂岩油藏而言,由于地层中岩石胶结疏松且泥质含量大,加上油井开采过程中生产压差的变化等原因使得这类油藏极易引起出砂问题。油井出砂会带来各种各样的危害,随着井底出砂量的增加,砂粒会对井底设备及地面管线有磨蚀作用,造成对采油设备的损坏,减少油井产量；另外,出砂使得套管周围的岩石剥落形成亏空,在地层应力的作用下会使套管变形甚至破坏,严重时会导致井壁坍塌,使得油井关闭,无法继续进行生产,而且,砂粒被运移到地面后还会对周围的环境造成一定程度的影响。新疆克拉玛依陆梁油田作业区储层岩石主要为细-中细砂岩夹泥岩,接触方式以点-线接触为主,胶结类型以孔隙式胶结为主,胶结物以方解石为主,岩石的孔隙度均值在28%左右,孔隙连通性较好。利用油田现场测井资料,通过出砂预测方法对该区进行了预测,结果表明该区存在出砂问题,尤其随着含水增高,出砂的程度将会变得越来越严重。因此,为了解决引起的出砂问题,有必要对油井采取早期或先期防砂措施。论文从油井出砂的原因出发,阐述了油井出砂的类型及出砂的危害。通过分析油井出砂的机理,更进一步的了解了油井出砂的过程。另外,阐述了国内外常用的防砂技术,对目前应用较多的机械防砂及化学防砂技术做了较详细的描述,而且还调研了国内外一些新型的防砂技术。在总结了各种防砂技术的基础上,实际防砂过程中需要根据油藏条件选择合适的一种或几种防砂技术,论文提供了优选合适防砂方法的原则与思路,分析了优选防砂方法所需考虑的影响因素,通过对各种防砂方法优缺点及适用条件的对比,可以更加直观有效的去对防砂方法进行筛选。通过大量实验,开展了一种低温环氧树脂固砂剂体系的研究。首先对胶结剂、固化剂、偶联剂等材料以及石英砂粒径进行了优选,分析了固砂剂的固化机理。利用树脂固砂液及石英砂制备出供实验使用的固结岩心,通过单因素实验研究了胶结剂用量、固化剂用量、偶联剂用量以及砂粒粒径对固结岩心抗压强度及渗透率的影响。此外,还研究了不同温度对固结体固结时间的影响,不同的固结时间对固结体抗压强度及渗透率的影响。实验结果表明：以石英砂质量为标准,当树脂用量5%、固化剂用量0.6%、偶联剂用量0.3%时,选择石英砂粒径为0.4mm-0.8mm,固结体能体现较好的抗压强度和渗透率。最后对固结岩心进行了性能评价实验,实验表明：在40～150℃条件下,随温度的增高,固结岩心抗压强度呈增加趋势,而渗透率稍微有所降低,说明固砂剂具有良好的耐温性能,且耐温范围广,适合在各种不同地层温度的油藏中使用；将固结岩心置于60℃恒温水浴中老化5-20天时间,岩心抗压强度下降幅度不大且渗透率还略有升高,表明固结剂具有良好的抗老化性；将制备的岩心分别浸泡在清水、地层水、不同浓度酸、碱以及煤油中,在浸泡4天和8天后分别取出来测量抗压强度及渗透率的变化,结果表明高浓度的碱会对固砂剂的效果有一定的影响,在其他介质中都能保持较高的抗压强度和渗透率,说明固砂剂具有良好的耐介质性。