横向焊接过程中，由于重力的作用，使得液态金属具有下淌的趋势，从而导致焊缝易产生咬边和中心线偏离等缺陷，对于铝合金，由于其粘度低，流动性好，在横向焊接过程中，其成形缺陷更加难以抑制。目前针对横向焊接的研究主要集中在钢铁材料，针对铝合金横向焊接的研究尚未见报道。本文以2219铝合金为研究对象，开展了铝合金激光-MIG复合横向焊接特性的研究。首先，对铝合金复合横向焊接进行了工艺试验，通过优化工艺参数来抑制成形缺陷。铝合金复合横向焊接的主要成形缺陷是焊缝背面的内凹缺陷、焊缝正面的咬边缺陷以及焊缝正反面的中心线偏离。采用钝边为4mm，上板坡口30°下板坡口10°的坡口形式，在合适的能量输入下能够获得背面成形良好的打底焊缝，在盖面层焊接过程中，采用光丝异面的排布方式(水平光丝间距3mm，垂直光丝间距2mm)，能够抑制焊缝的下塌。其次，本课题借助CCD观测系统和高速摄像系统等检测手段，对焊接过程进行了实时监测，以此来分析成形缺陷形成和抑制的机理。焊缝背面熔融金属向下和向焊缝内部流动的趋势共同导致了内凹缺陷的产生，同时由于铝合金的动力粘度系数比较小，因此加剧了内凹缺陷的产生倾向。盖面层咬边和中心线偏离的产生，主要是由于重力使液态金属下淌，在熔池下部形成了堆积，同时在熔池上部形成了内凹现象，并且重力也会抑制熔滴过渡，使过渡过程不稳定，从而加剧缺陷的产生倾向。采用合适的光丝异面排布方式进行横向焊接时，能够使熔滴过渡更加稳定，并且改变了熔滴的落点位置，减少了熔池下部的液态金属堆积量，能够很好的抑制焊缝的下塌趋势。最后，本文对2219铝合金激光-MIG复合横向焊接的接头组织性能以及断裂行为进行了分析。打底层焊缝主要由均匀分布的细小等轴晶组成，而盖面层主要由柱状晶和粗大的等轴晶组成，接头的热影响区可以分为固溶区和过时效区。接头的断裂都发生在上板处盖面层与打底层结合的部位，该区域缩孔较多，并且气孔也主要分布在上板熔合线附近。