印刷装置是印刷机完成图像转移印刷过程的核心部件。由于滚筒结构的复杂性及滚筒自身的重力以及其他因素的影响，滚筒在接触的过程中所承受的印刷压力分布不均匀，最终影响了产品的质量。本课题以BR622四开双色平版印刷机为研究对象，借助有限元分析软件ANSYS及动力学分析软件ADAMS对滚筒的接触过程进行动力学仿真，主要研究内容及成果如下：（1）利用ADAMS动力学仿真软件，对离合压过程进行运动学仿真分析，得出不同滚筒转速下，合压过程中滚筒的中心距变化曲线以及合压过程中偏心套的角位移变化曲线，并且得到了不同滚筒转速下，满足正确顺序合压过程活塞的最低速度，并对离合压机构的气动系统进行改进，精确控制活塞杆的运动速度，使橡皮滚筒与印版滚筒及压印滚筒之间能够缓慢的进行合压及离压，减少因离合压运动而带来的冲击；（2）结合ANSYS和ADAMS的优势，对印刷滚筒进行刚柔耦合动力学分析，分别得出印刷过程中印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间的轴向印刷压力分布曲线；（3）利用ANSYS对印刷滚筒进行接触有限元分析，得到接触区应力及应变情况；分析橡皮布变形对印品质量的影响，得出印品横向及纵向的伸长量及网点的扩大量；同时对装配体进行模态分析，求出印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒及墙板的前三阶固有频率及振型；并对滚筒结构进行优化改进，减小橡皮布的变形，提高了印品质量；（4）应用日本富士FPD9210压力测试系统及BK测试系统，分别对BR622型印刷机的印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力进行测试，并对墙板进行振动测试，得到了真实印刷过程中的印刷压力及振动特性，并且测试结果与仿真结果做对比，验证了仿真的准确性；