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PA6纤维是应用最广泛、产量最大的聚酰胺纤维之一,其在纺织领域市场占有率高,大部分纤维需要进行着色。PA6纤维的常规着色方法是纺后着色,该方法电能消耗大,产生大量工业废水,污染严重。本课题属于国家“十三五”重点研发计划,主要研究了聚酰胺纤维的原液着色技术。该技术能够提高纤维着色品质,节能减排,降低对环境的影响,实现了可持续发展,是一种绿色环保的着色方法。本课题制备了三种不同酞菁蓝颜料的色母粒,通过考察颜料在PA6中的分散性能、制品的色彩性能、纤维的力学性能等,研究了国内外不同酞菁蓝颜料对PA6纤维母粒性能的影响。结果表明:CuPcⅠ颜料在PA6制品中分散好,且用CuPcⅠ颜料着色的纤维比CuPcⅡ和CuPcⅢ颜料着色的纤维强度大,更适合制备20%含量的PA6纤维母粒。通过DSC、XRD等研究了三种酞菁蓝颜料对PA6纤维结晶性能的影响。结果表明:CuPcⅠ、CuPcⅡ和CuPcⅢ颜料都能够起到成核剂的作用,促进PA6纤维的异相成核结晶,提高PA6纤维的结晶度。用两种超分散剂对CuPcⅠ颜料进行表面处理,并用于PA6纤维母粒的制备,通过考察表面处理后颜料在PA6中的分散性能、制品的色彩性能、纤维的力学性能等,研究了两种超分散剂的性能。结果表明:DI超分散剂更适合用于CuPcⅠ颜料的表面改性。用3wt%的DI超分散剂处理的CuPcⅠ颜料性能最好,着色力提高了 14.73%,纤维强度影响较小。分散剂能够提高颜料在基体中的分散性能。本课题主要研究了 PEW、EAA蜡、离聚蜡三种不同类型分散剂对PA6纤维母粒性能的影响,研究表明:PEW由于是非极性分散剂,不利于CuPcⅠ颜料在PA6中的分散。EAA蜡是极性分散剂,当色母粒中EAA蜡含量为7wt%时,PA6制品的着色力提高最大,提高了 19.73%,并且纤维强度下降较小;离聚蜡比EAA蜡极性大,当色母粒中离聚蜡的含量为3wt%时,颜料在PA6中分散性最好,着色力提高最大,提高了 17.58%,并且纤维强度影响较小。因此EAA蜡与离聚蜡均适合作为PA6纤维蓝色母粒的分散剂将EAA蜡与PEW进行复配(色母粒中两种分散剂总含量为7wt%),通过考察颜料在PA6中的分散性能、制品的色彩性能、纤维的力学性能等。研究了复配蜡对PA6纤维母粒性能的影响,结果表明:当EAA蜡与PEW比例为2:5、3:4时着色力提高明显,相对于添加7wt%EAA蜡时分别提高了 4.05%、12.98%,所制备纤维的取向度均比只添加CuPcⅠ颜料时提高,强度也提高。此外还自制了 PEW-g-MAH蜡,研究了 PEW-g-MAH蜡对PA6纤维母粒性能的影响,结果表明:母粒中加入1wt%含量的PEW-g-MAH后,着色力比加入相同含量的PEW、EAA蜡、离聚蜡时都高,且PA6纤维的强度比PA6/CuPcⅠ纤维的强度提高了 5.00%。因此PEW-g-MAH蜡含量为1wt%的色母粒比较适合用作PA6纤维着色。