高熵合金由多种不同的金属或非金属元素组成,相较于传统合金,高熵合金具有更加优异的性能,然而高熵合金的体系仍有待完善。深入了解不同处理方式对合金微观结构的影响,对合金的开发有着重要的意义。因此,本文首先研究了常规热处理与表面激光重熔处理对CoCrCu0.1FeMoNi高熵合金组织结构和性能的影响,并在此基础上采用激光熔覆技术探索CoCrCu0.1FeMoNi高熵合金在H13钢表面改性中的应用。铸态CoCrCu0.1FeMoNi高熵合金由FCC、σ和μ相组成,微观组织呈现花瓣状树枝晶（DR）和层片状共晶组织（ID）,经过800-1100℃两小时热处理后,CoCrCu0.1FeMoNi高熵合金并未发生改变,仍由FCC、σ和μ相构成。随着热处理温度的升高,花瓣状树枝晶中析出μ相点状组织,同时层片状共晶组织不断发生缩颈和球化。与铸态合金相比,热处理态合金相结构稳定,其硬度、耐蚀性以及摩擦磨损性能并未有发生明显变化。在此基础之上,采用表面激光重熔处理的方式改善CoCrCu0.1FeMoNi高熵合金的组织结构与性能。由于激光快速熔化和快速凝固的特点,重熔后合金中出现了BCC固溶体。经激光重熔处理后合金组织中晶粒尺寸达到100nm,组织以“珊瑚状”为主。激光重熔层硬度达到750-850HV,比基体高熵合金（548HV）提升了34%-56%,其强化机理主要为细晶强化和析出强化。激光重熔后组织细化且偏析减少,合金表面形成致密氧化膜,有效阻挡了Cl离子的侵蚀,合金耐蚀性显著提升,当扫描速度为200mm/min时,激光重熔层耐蚀性最优,腐蚀电流密度icorr和维钝电流密度ip′分别降低84%和21%。另外,激光重熔层的耐磨性得到提高,当扫描速度为800mm/min时,重熔层合金的摩擦系数和磨损率相比铸态合金分别降低了12%和65%,其磨损机制为磨粒磨损和氧化磨损。可见,表面激光重熔能够有效改善CoCrCu0.1FeMoNi高熵合金组织结构和性能。基于此,本文采用激光熔覆技术在H13钢表面制备CoCrCu0.1FeMoNi高熵合金熔覆层,以实现对H13钢的表面性能优化。激光熔覆CoCrCu0.1FeMoNi高熵合金熔覆层由FCC、σ和μ相组成。工艺参数的变化对熔覆层组织形貌产生了较大的影响,当能量密度小于160J/mm~2,熔覆层组织趋向于形成羽毛状,当能量密度大于180J/mm~2,熔覆层呈现树枝晶+等轴晶组织。在固溶强化、第二相强化与细晶强化的共同作用下,熔覆层硬度值比H13钢提高108%-168%。在3.5%Na Cl水溶液中,熔覆层显示出明显优于H13钢的耐蚀性,激光功率为2000W,扫描速度为2mm/s时,熔覆层腐蚀电位Ecorr提高67%,腐蚀电流密度icorr和维钝电流密度ip′分别降低了98%和96%,达到了优化H13钢表面性能的目的。