轮轴不仅与铁路货车的安全运行密切联系,同时与其检修成本相关。货车轮轴技术的发展与信息化管理水平,可以体现出货车重载、高速运输能力的强弱。本文以兰州西车辆段轮轴车间检修工艺线实施改造建设为背景,在分析研究国内外车辆轮轴技术、检修工艺及检修检测技术发展状况的基础上,研究了如何有效优化轮轴分解、检修、组装过程控制,以达到提高轮轴检修质量。首先,就目前国内和国外在轮轴检修、加工、组装等方面所采用的新技术、新工艺进行了初步的分析和探讨,并且结合轮轴车间生产现状,提出工艺优化和设计改造方案,同步研究信息化建设和管理的方案。文中分析并综述了轮轴检修线改造的必要性,对轮轴厂修工艺进行优化调整,重新布局。依据铁路总公司规定和生产现状,围绕“如何提高产品质量”这一关键性目标,合理设置了加工工序,实现轮轴检修自动化和信息化。其次,设计中采用了新工艺、新技术、新设备和新材料,首次实现了车轴、轮饼的机械加工、上下料作业、探伤作业、尺寸自动检测、轮对压装作业全自动生产流水线,以及车轴、轮对、轴承的全自动智能存储,自动测量,自动选配等功能。重点研究和探讨了铁路货车轮轴检修工艺、检测技术应用及工量器具的使用,正确选用和调整设备,以期实现节约制造成本和提高检修质量的目的。详细叙述了检修工艺线设计改造中采用的新技术、新工装及新设备的选型过程,并且详细介绍铁路货车轮轴加工工艺生产线对应设备性能、技术参数等。最后,依据先进的设计理念,设计中充分考虑轮轴工艺线的柔性化,合理预留扩能接口条件,设备具有扩展性,为铁路新技术的不断应用、检修工艺、检修工装的变化预留位置,解决了国内各轮轴车间生产工艺不能依据技术发展要求增加工序的通病。作者结合在轮轴车间、检修车间、设备车间等一线生产部门多年积累的铁路货车轮轴管理、设备使用、安装调试经验。分析探讨如何高效利用铁路货车技术管理信息系统,实现数据的合理应用,使得信息系统能够完成数据采集和纠错,进一步实现轮轴生产过程的信息化管理。检修线改造后同步考虑信息化建设和应用,实现了货车轮轴过程管理信息化,轮轴从入厂、检查、清洗、探伤、分解、加工、压装、支出全过程数据共享,基本数据均由终端设备采集、记录和传输,保证了数据的准确性,实现了管理信息化。