近年来,过热蒸汽干燥技术逐渐发展起来并且备受关注。过热蒸汽干燥具有安全性、无污染、能量可以回收等优点,因此可以成为低碳要求的主要干燥技术。本课题研究在实验室原有小型过热蒸汽干燥设备基础上,建成过热蒸汽干燥扩大化装置,并以海带为试验原料,系统地研究了影响过热蒸汽干燥效果的因素,确定各影响因素的工艺参数并且建立了各工艺参数之间的干燥动力学模型,为在大规模生产中应用过热蒸汽干燥技术以及过热蒸汽干燥设备的改进等方面提供参考。本文研究内容如下：1扩建后的过热蒸汽干燥设备,以海带为试验原料,研究过热蒸汽温度、过热蒸汽压以及过热蒸汽系统循环流量对过热蒸汽干燥效果的影响。结果表明：选择合适的过热蒸汽温度为140℃左右；合适的过热蒸汽压为30kPa；合适的过热蒸汽循环流量为0.1427kg/(m2·s),可以使过热蒸汽干燥效果达到最佳。2以海带为试验原料,以干燥时间以及感官评定为试验指标比较过热蒸汽温度压强以及流量对扩建后的设备和实验室小型设备的影响,考察扩建后的过热蒸汽干燥设备干燥效果是否优于小型设备,以检验设计是否合理、可行。结果表明：扩建后的干燥设备加大了管径,能够增加整个循环系统中过热蒸汽量；增加了必要的导流板,使得过热蒸汽按照合理的路径进行循环,使产品感官评定上有所改善；以上这些都使过热蒸汽干燥效果取得了进步,证明扩建后的设备取得了成功。3以海带为试验原料,得出物料中心温度变化曲线以及物料重量曲线,计算出试验过程中的能量消耗,总结出各工艺参数对过热蒸汽干燥效果的影响,并且得出各工艺参数与失水量之间的干燥动力学模型。4对海带分别用过热蒸汽、热风、微波等干燥方式进行干燥,对比各种干燥方式对海带干燥效果以及能量消耗的影响,试验结果表明：过热蒸汽干燥能够使海带干燥效果得到最佳。