目前,我国大多数制造企业规划、生产较为混乱,生产与作业计划属于粗放类型,生产效率低下,企业生产管理主要依靠管理人员的相关经验,个人主义较强,对市场反应不及时,生产过程无法与时俱进。在车间中,产品总耗时较长,而且很多作业基本采用手工形式完成,从而造成个别零配件缺失现象频繁,大大影响了后一道工序的生产以及整车的装配,因此,平衡生产更是无从谈起,企业车间大型设备疏于管理,从而导致折旧过快,上述原因使得企业交货延期,产品质量不高,客户满意度同样不高。随着经济的不断发展,经济全球化的趋势不断蔓延,由于原材料的价格不断增长,人工的费用不断提升,使得生产成本持续提高,这就要求企业改变传统的生产模式,高效运作。这样才可以在激烈的竞争中生存下来,为此,本文的研究具有较大的意义。课题基于现有的理论基础从工业工程领域中的车间生产管理流程角度,重点阐述汽车配件车间生产管理过程中所需要的相关理论。在研究前,对一汽大众汽车配件公司车间生产管理流程现状及问题进行了分析,并将此作为后续研究内容的基础,因为只要抓住问题,对问题进行针对性的分析,才可以制定出合理的改进思路与方案。首先论述了一汽大众汽车配件公司概况,然后论述了一汽大众汽车配件公司现在的生产管理流程,最后对此管理流程进行详细的分析,并且总结出目前存在的诸多问题及导致这些问题的原因。基于上述分析对一汽大众汽车配件公司车间生产管理流程进行优化设计,主要以“汽车配件车间生产管理流程”为研究对象,从规章制度、部门责任、生产计划阶段流程、生产过程阶段流程以及生产事后品控阶段流程等几方面进行优化。为了保证优化方案的顺利实施,还提出了一汽大众汽车配件公司车间生产管理流程的保障措施,主要结合前面的优化设计方案,以及一汽大众汽车配件公司的实际情况进行论述。一汽大众汽车配件公司车间生产管理部门通过对生产流程的优化,充分考虑了企业的发展趋势,集约型生产管理运作流程的优化方向以及保障业务模块的设计,从而完成了企业预期的改进目标。通过车间生产优化流程的实施,可以使得企业投入较少的资金成本、人力成本换取更高的效益,大大提高了企业车间生产的效率,该方案不仅仅可以应用本企业,还可以为同行提供借鉴,为我国的车间生产管理提供了新思路与新方向。