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本文采用液相氧化法与超声相结合纯化工业级多壁碳纳米管，并利用浸渍法制备了多壁碳纳米管负载磷钼酸催化剂，使用Fourier变换红外光谱仪、X射线粉末衍射仪对催化剂进行了表征。并探讨纯化后的碳纳米管直接作为催化剂及作为催化剂的载体对合成乙酸正丁酯、草酸二甲酯、环己酮缩1,2-丙二醇的催化性能研究。其主要内容如下：利用硝酸氧化法纯化工业级多壁碳纳米管为催化剂，以及多壁碳纳米管负载磷钼酸催化剂，催化合成乙酸正丁酯。通过正交实验法对制备乙酸正丁酯条件进行优化，找到合成产品的最佳工艺条件：碳纳米管作为催化剂时，固定冰乙酸的量为0.1mol、控制反应温度120±2℃时，醇酸摩尔比为1.2:1、催化剂的用量为1.0g、反应时间为3.0h时，此时冰乙酸的转化率为68.22%。反应过程中没有引入带水剂，催化剂对环境无污染，产品分离和提纯步骤简单，而且催化剂可重复使用五次后，其催化活性没有显著的降低；多壁碳纳米管负载磷钼酸为催化剂时，催化合成乙酸正丁酯，最佳工艺条件为，负载量为50%(磷钼酸与纯化后多壁碳纳米管的质量比)，正交结果表明，醇酸摩尔比1.2:1、催化剂用量1.0g、反应时间3.5h时乙酸转化率达99.69%。采用湿法氧化法处理的工业级多壁碳纳米管作为催化剂，以草酸和甲醇为原料，苯为带水剂催化合成草酸二甲酯。产品通过X-4数字显示显微熔点测定仪，FT-IR对其进行表征，并探讨合成草酸二甲酯反应中各因素的影响。找到最佳工艺条件为：草酸反应前脱水1.5h，醇酸摩尔比为2.2:1（草酸0.1mol），带水剂苯12.0mL，催化剂用量2.0g，反应温度80-100℃，分水回流2.5h，草酸的转化率达73.26%。该反应条件易控制，催化剂对设备无腐蚀，产品易分离，催化剂可重复使用。纯化后的多壁碳纳米管作为催化剂，以及磷钼酸负载到多壁碳纳米管上，催化合成环己酮缩1,2-丙二醇。最佳工艺为：碳纳米管为催化剂时，醇酮摩尔比1.3:1（0.1mol环己酮），催化剂0.6g，环己烷3.0mL，控制温度在150-160℃，分水回流45min，收率达68.61%；多壁碳纳米管负载50%磷钼酸时，醇酮摩尔比2.2:1（0.1mol环己酮），催化剂0.3g，环己烷3.0mL，分水回流45min，平行测定两次，平均收率为91.96%。多壁碳纳米管可取代浓硫酸作为酯化反应和缩醛（酮）的催化剂，该催化剂与其他催化剂相比具有以下特点：通用性强，对设备无腐蚀性、易与产品分离、可回收重复使用，是一种很有应用前途的绿色酯化反应和缩醛（酮）反应的催化剂；与其他载体相比较具有很高的催化活性，它既是载体，也是促进剂。因此展现出比常规催化剂更好的效果。