稀土镁合金用于武器装备、航空航天等结构件时,通常采用变形+热处理来保证具有较高的力学性能。尽管已有稀土镁合金相关热处理研究,但针对高稀土含量多元镁合金热处理研究较少。本文以变形后Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr（wt.%）合金为研究对象,研究T6热处理固溶（固溶温度440℃、480℃、520℃,固溶时间8h、16h、24h）、淬火（淬火介质温度20℃、50℃、90℃）、时效（时效温度170℃、230℃、280℃、330℃和时效时间1⁶0h）三阶段下的组织和硬度演化规律,探索组织和硬度的关系,得到以下结论:（1）合金随固溶温度升高和固溶时间延长,晶界第二相占比逐渐减小,晶粒尺寸逐渐增大。第二相占比越小、回溶程度越高、时效硬化效果越好。但固溶参数520℃+24h时,晶粒长大显著,硬度值最小。（2）低温时效（≤230℃）,晶内主要析出纳米级球状β″相、凸镜状β′相、条状β₁相,时效温度越高、时效时间延长,β″相→β′相→β₁相转变的程度越高;高温时效（≥280℃）,晶内主要析出微米级规则排列的细针状β相,在高温时效范围内随时效温度升高和时效时间延长,该相出现尺寸增大、相间距增大等粗化特征。该合金时效温度越低,时效硬度越高,且时效温度170℃、230℃、280℃、330℃晶内主要硬化相分别为β″+β′、β′+β₁、β和粗化β,各相硬化效果由大到小排列为β′>β″>β₁>β>粗化β。（3）合金经固溶520℃+24h+淬火介质20℃、50℃、90℃+时效230℃,时效硬度值因淬火介质温度不同而不同,表现为淬火介质温度越高,其合金时效硬度值越小。淬火介质温度越高,时效态中β₁数量越多,因此硬度越小。