我国竹类资源丰富,且竹子本身具有生长迅速,抗虫害能力强,生产成本低以及纤维素含量高等特点,因而具有广阔的开发利用前景。目前,在我国,再生竹纤维虽然已经实现了工业化,然而,对其结构与性能进行系统而全面研究的报道仍很少,从而也影响了再生竹纤维产品整体生产水平的提高。本文利用现代的各种测试方法开展了这方面的研究,并与普通粘胶纤维进行对比分析,为进一步完善其生产工艺条件,提高再生竹纤维产品的性能以及制定关于该纤维的独立检测标准提供理论依据。本论文研究的内容主要包括以下几个方面:首先,本文利用扫面电镜图、红外光谱、x-射线衍射图等现代测试方法,对再生竹纤维的形态结构、分子结构以及聚集态结构进行了研究。研究结果表明,再生竹纤维的结构和普通粘胶纤维类似,但是由于原料以及加工工艺参数不同,所以两者又存在一定的差别,如再生竹纤维的结晶度略高于普通粘胶纤维的,而该纤维内部的晶粒尺寸略低于普通粘胶纤维;再生竹纤维的取向度低于普通粘胶纤维。其次,本文对再生竹纤维的基本物理性能进行了研究。通过这部分研究发现,与普通粘胶纤维相比,再生竹纤维较易被水浸润,其放湿初始阶段的速率较快,同时,其蠕变现象没有普通粘胶纤维明显,且它的可纺性以及由其制得的服装的舒适性也可能较普通粘胶纤维的好;然而,再生竹纤维的热稳定性不如普通粘胶纤维,以及它在不同浓度碱液中的膨胀率均高于普通粘胶纤维的,且该纤维也同样存在着普通粘胶纤维所具有的强度低,尤其是湿强低的缺陷。再次,本文还对其耐碱性和耐热性进行了深入研究。经松弛式NaOH处理后,再生竹纤维和普通粘胶纤维的分子结构均没有发生明显的变化,然而,它们的形态结构和聚集态结构却均发生了较明显的变化。同普通粘胶纤维相比,再生竹纤维的耐碱性稍差些。在碱浓度为120g/L时,再生竹纤维纵向表面开始出现了明显的侵蚀现象。随着碱浓度的增加,其结晶度呈先增加后趋于平缓的变化趋势,且在碱浓度为150g/L时达到了最大值,此时,其失重率也达到了最大值;其取向度呈下降趋势。纤维在这些结构上的变化,从而也影响了其热学性能、力学性能以及浸润性能等物理性能。其中,经碱处理后,再生竹纤维的热稳定性和浸润性均有所提高,而其力学性能下降。经高温长时间不同方式的热处理后,再生竹纤维和普通粘胶纤维的结晶度均略有下降。随热处理温度的提高以及时间的延长,它们的强伸度、白度均呈下降趋势。含再生竹纤维的不同纱线的热收缩率均显不同程度的上升趋势,而在竹粘纱中混入一定比例的棉或丝,尤其是棉,可以有效降低其热收缩率,尤其是松弛水加热后的收缩率。其中,在相同热处理条件下,松弛水加热处理对再生竹纤维各方面性能的影响均大于松弛干热处理后的,而松弛干热处理后纱线强度损失率明显高于张紧干热处理后的。另外,再生竹纤维的耐热性略低于普通粘胶纤维。