本研究分为两部分内容： 第一部分：直接包覆高分子乳胶粒模板法制备Y<,2>O<,3>、TiO<,2>空心微球及其复合空心微球。以聚(C9油-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化胺)[P(C9-DMC)]为乳化剂，制备了表面负载季胺盐的苯乙烯-丙稀酸(酯)共聚物阳离子(PSA-C)乳胶粒，并直接以PSA-A和PSA-C两种表面电性不同的乳胶粒为模板制备了TiO2、Y2O3空心微球及其复合空心微球。研究了各实验条件对形成核壳微球的影响，得到制备各核壳微球的最佳实验条件；用SEM、TEM、TG-DTG、IR、XRD、ξ电位对样品进行表征和分析。通过测试乳胶粒、无机盐水解产物以及核壳微球的ξ电位，分别推测了两种乳胶粒制备核壳微球的形成过程，即核壳微球的形成机理，认为在尿素水解陈化法中，影响光滑核壳形成的关键因素为陈化过程中体系的pH值变化速率，并将该机理分别用于推测形成的两类核壳微球的最佳实验条件，与实际最佳实验条件相符合。并依据该机理分别设计出尿素水解陈化法和室温下一步包覆法制备二氧化钛空心微球的方案，实验效果较好，实现了乳胶粒模板法批量制备空心球的目标，两种实验方案的成功证实了推测的核壳微球形成机理的正确性。分别利用两次包覆法和同步水解包覆法分别制得内镶Y2O3的Y2O3/TiO2复合空心微球和壳层掺杂有Y2O3的Y2O3-TiO2复合空心微球，用SEM、TEM、IR、XRD表征了样品，分析了两种方法制备复合空心微球的优缺点，研究了钛盐与钇盐比对产物结构以及对TiO2结晶的影响。 第二部分：淀粉改性以及高速卷烟淀粉搭口胶的制备。研究了适用于高速卷烟生产的淀粉基粘合剂，这种粘合剂可以作为卷烟机速为7，000支/分的香烟搭口胶使用。以木薯原淀粉、蜡质玉米原淀粉为原料制备改性淀粉，并将其应用于制备高速卷烟搭口胶。主要工作共包括以下内容： 1.盐酸高温催化降解木薯原淀粉制糊精。用正交实验方法，在综合考虑了糊精的固含量、降解程度和流动性等性质，确定盐酸催化降解木薯原淀粉制糊精的最佳条件为：淀粉：水(质量比)为1：1.2；pH=3；温度105℃；反应时间4h。 2.以耐高温α-淀粉酶降解木薯原淀粉制备淀粉水解产物。用正交实验方法，综合考虑水解产物的固含量、黏度、降解程度和流动性，确定耐高温α-淀粉酶降解木薯原淀粉制淀粉水解产物的最佳条件为：淀粉的质量与水质量比为1：1；酶用量＞淀粉用量的20‰；pH=7；降解温度95℃；降解时间≥3h。在此基础上，制备出高固含量的淀粉胶，并将其分别与改性淀粉S1、助剂复合改性制备出适用于车速为5，000支/分的高固含量卷烟搭口胶粘合剂G1。 3.用蜡质玉米原淀粉为原料制备不同取代度(DS)的酯化改性淀粉。对酯化剂进行了优化选择，选择冰醋酸和醋酸酐为复合酯化剂，并通过正交试验确定了制备高取代度最佳的反应条件为：淀粉：醋酸酐：冰醋酸(质量比)为3：5：5；温度控制为75℃，反应时间为2.5小时，催化剂用量为淀粉质量的5‰。制备的低取代度酯化淀粉用于复配淀粉胶中，具有较好效果。 4.以改性淀粉S2为原料，对其进行酶降解，制备出适用于车速为5，000支/分的淀粉质卷烟搭口胶G2；同时，以改性淀粉S2和S3为原料，对其进行二次复合改性，制备出适用于车速为7，000支/分的淀粉基卷烟搭口胶G3和G4。