自1972年A. Fujishima和K．Honda在n-型半导体TiO2电极上发现水的光催化分解现象以来，TiO2光催化技术便引起了材料学、化学和环境科学界的广泛重视。纳米TiO2具有结晶度高、比表面积大和活性位点多等优点，被广泛应用于光催化领域。但是纳米TiO2存在易失活、易团聚和难回收等缺点，严重限制了其在光催化领域的应用。为了解决这些问题，人们尝试将TiO2粉末固定在载体上，制备了负载型TiO2光催化剂，但负载过程对TiO2催化活性有一定的负面影响。如果可以制备出大粒径多孔型TiO2颗粒，在确保TiO2晶粒尺寸小及比表面积较高以达到高催化活性的前提下，实现易分散和易回收的目标，可在一定程度上解决上述问题。　　 本论文以“PMMA为模板合成多孔TiO2微米球及紫外光催化性能”为题，展开了研究。具体研究内容和结果如下：　　 1．选用无水乙醇作溶剂，无皂乳液聚合法自制的PMMA球为模板，CH3COOH、Ti(OC4H9)4(TB)为反应原料，在140℃下，利用溶剂热法合成TiO2微米球。同时在一定范围内考察了原料配比、模板剂用量、Ti(OC4H9)4浓度、溶剂热处理温度对合成样品形貌的影响。结果表明：羧基(COOH)与TB的摩尔比较低(2：1)，模板剂的用量为0.2 g，Ti(OC4H9)4的浓度较高时(0.25、0.17mol·L-1)，溶剂热处理温度(120，140℃)低于纯PMMA的流动温度(160℃)，所形成的TiO2微米球的分散性、均匀性较好；而羧基(COOH)与TB的摩尔比较高(4:1，6:1)，得到的微米球有严重的损坏，且存在严重的团聚现象；溶剂热处理温度(160，180℃)高于纯PMMA的流动温度时，得不到微米球产品。TiO2微米球的生成机理为：分散于无水乙醇中的PMMA球在加热升温过程中发生溶胀，在溶胀过程中，反应原料CH3COOH、TB随着无水乙醇进入PMMA球内，并在溶剂热过程中发生配位-水解缩合反应，生成TiO2小晶粒，生成的TiO2小晶粒以PMMA分子链为支撑，并在反应进行的过程中不断长大，最终形成TiO2微米球。通过对浓度为50 mg·L-1的亚甲基蓝(MB)的降解实验评价样品的紫外光催化性能，结果合成样品的光催化性能很差。　　 2．通过焙烧法、溶解法、溶解与水热相结合的方法对合成的TiO2微米球样品进行后处理，以除去样品中的PMMA模板，同时使TiO2晶化，以提高样品的紫外光催化性能。结果表明：不同处理方法得到样品的结构、结晶度及光催化性能不同。先用乙酸乙酯溶解除去PMMA后的样品，在180℃下水热24 h，得到结晶度较好、比表面积较大、具有多孔结构的TiO2微米球。对浓度为50mg·L-1的亚甲基蓝(MB)水溶液的光催化降解效果较好，紫外光照40 min后的降解率达到97.4％。　　 总之，通过我们的研究，在以PMMA为模板合成TiO2微米球方面取得了一定进展，也为同类微米球材料的制备提供了新的思路和方法。