为了提高企业生存能力,拓展产品规格,同时少投资、见效快,某带钢厂在利用现有设备进行宽规格窄带钢的开发过程中,针对所面临的诸多困难:产品规格范围广、宽展量难以达到要求标准,提出了一种新的轧制方法即不均匀大宽展轧制方法,并以此开发出一套不均匀大宽展孔型系统。但此技术的孔型形状复杂、轧件在孔型中变形和流动规律难以解析描述。因此,研究孔型和工艺参数对窄带钢宽展的影响就十分重要。本文利用有限元软件MSC.Superform,采用弹塑性有限元分析方法,对窄带钢粗轧后三道次轧制过程进行了三维模拟。模拟中,考虑了轧件与空气的对流、辐射、轧件与轧辊的换热等边界条件,对不均匀大宽展轧制过程中轧件的塑性变形行为进行了研究,得到了各轧制道次孔型和工艺参数对轧件宽展的影响规律及其相应的应力应变分布规律。本文主要研究结论如下:1.通过实验验证,研究了大宽展的内在机理,对不均匀变形区的比例、位置等进行了深入的研究,充实了不均匀大宽展轧制技术。并应用此轧制技术,通过重新设计孔型系统,利用不均匀大宽展、平轧无孔型限制宽展相结合的方法,使轧件不规则变形,在多道次大宽展后进行规整从而达到成品要求。2.研究了K5孔型边部倾角对轧件宽展的影响规律,即轧件宽展随着边部倾角减小而增大。3.研究了K6孔型边部楔宽对轧件宽展的影响规律,即轧件宽展随着边部楔宽的增大而增加。相应研究了K7平辊轧制时轧件变形规律。