铝合金材料更多的应用于制造行业是结构设计轻量化和材料轻量化有效结合起来的有效途径。铝合金材料常温条件下成形性能差,通过提升温度可以有效提高铝合金材料的成形性能,内高压成形技术不同于传统的成形技术,可以成形复杂的空心变截面构件,为了将铝合金材料应用于内高压成形技术中以达到轻量化设计的目的,内高压热态成形技术的研究非常必要。本文就内高压热态成形方向上展开研究,设计完成了一套可以进行内高压热态成形实验的设备,设备提供了完整的加热控制回路,可以对成形管件加热至成形温度区间并进行精确的温度控制;设备可以提供最高达到150MPa的内高压,有效保证成形内压力的供给,同时保证高压环境下设备的整体密封性能;本文设计了可以更换模具的加热箱腔体,可以根据后续实验要求更换模具,进行后续的进一步实验研究。本文基于GTN细观损伤理论建立了有限元模型,利用数值模拟和实验对比修正的方法获取GTN模型参数,并通过有限元分析软件ABAQUS进行了 5754铝合金管材内高压热态成形的数值模拟,通过模拟研究分析了不同的温度条件下材料的内高压热态成形性能。最后,通过设计的内高压热态成形设备对5754铝合金管材进行了内高压热态自由胀形实验和成形实验,通过实验结果分析判断了不同温度条件下5754铝合金材料的成形性能。