【摘 要】
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薄板坯连铸连轧技术是上世纪80年期间成功开发出的热轧卷板生产新工艺。我国自1999年引进第一条薄板坯连铸连轧生产线后,经过17年的发展,薄板坯连铸连轧机组在超薄规格、硅钢和高品质特殊钢等品种的生产领域发挥了巨大的作用。随着薄板坯连铸连轧机组产量、品种、规格的不断拓展和市场经济环境的恶化,用户对其产品也提出了更高的要求。针对本钢薄板坯连铸连轧机组宽度控制精度低和带钢窄尺缺陷等现场问题,本文在理论分析
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薄板坯连铸连轧技术是上世纪80年期间成功开发出的热轧卷板生产新工艺。我国自1999年引进第一条薄板坯连铸连轧生产线后,经过17年的发展,薄板坯连铸连轧机组在超薄规格、硅钢和高品质特殊钢等品种的生产领域发挥了巨大的作用。随着薄板坯连铸连轧机组产量、品种、规格的不断拓展和市场经济环境的恶化,用户对其产品也提出了更高的要求。针对本钢薄板坯连铸连轧机组宽度控制精度低和带钢窄尺缺陷等现场问题,本文在理论分析的基础上,通过现场实践,建立了一套更适合产线的优化措施以消除这些缺陷和提高宽度控制精度。本论文的主要工作内容如下:（1）对窄尺缺陷带钢宽度曲线进行分析,根据窄尺发生距带钢头部的位置归纳出现控制问题点的位置,为在生产过程中缩短查找问题时间,减少企业损失起到积极的作用;（2）通过对通体窄尺带钢的分析,发现立辊短行程动作时机和粗轧区域机架间微张力控制参数与带钢通体窄尺有直接关系,通过优化立辊短行程动作时机和调整粗轧微张力控制参数,使通体窄尺问题得到解决;（3）通过对局部窄尺带钢的分析,发现机架间秒流量的不匹配和精轧活套张力调节与带钢局部窄尺有直接关系,通过修改轧制力自学习值和修改精轧活套控制参数,使局部窄尺问题得到解决;（4）通过现场试验和分析找出影响薄板坯连铸连轧机组宽度控制精度的主要因素,通过稳定连铸铸速、优化铸坯宽度和改变宽度自学习点等措施的实施,有效的提高带钢宽度控制精度,使用户满意度得到提升。通过本论文的工作提升薄板坯连铸连轧机组产品宽度控制精确,解决了带钢窄尺缺陷问题,提高了产品的质量。
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