焊接电源数字化控制是当今焊接技术领域的重要发展方向,是全面提升电弧控制工艺效果的有效途径。由于脉冲MIG焊熔滴过渡可控、易于实现自动化等诸多优势,被广泛应用于各个领域。随着市场竞争的日趋激烈,高可靠性和高稳定性的焊接电源越来越受到焊接生产企业的重视,同时也对焊接电源的控制性能提出了更高要求。因此采用先进和便利的虚拟仪器设备对焊接工艺过程进行分析就成了改进焊接设备控制性能的有效手段。本文应用NI USB-6009数据采集卡,搭建一套基于LabVIEW的脉冲MIG焊电信号采集与电参数统计分析的平台,并设计了焊接电流、电压传感器和信号调理电路；应用LabVIEW程序编制了多通道焊接电参数数据采集、信号处理与分析程序,包括试验条件给定、记录模块、电参数信号采集模块、数据波形回放选取与调用模块、信号滤波模块和数据统计分析模块,人机操作界面友好,使用方便。统计分析模块主要是对焊接过程中的电参数进行计算分析,包括脉冲周期、脉冲频率、短路次数、峰值时间、基值时间、脉冲能量等效因子、峰值期平均电压／电流、基值期平均电压／电流、单周期平均电压／电流以及这些参数的标准差等,并将这些参数的统计量作为分析焊接电源动态调整性能的依据。应用本测试系统分析平台进行铝合金脉冲MIG焊工艺试验,并结合对铝合金电弧形态的高速摄像,初步对铝合金脉冲MIG焊工艺过程作了以下三方面的分析：对比分析了焊机输出端电压和电弧两端电压的差异与焊机设计的规律；通过试验研究和数据分析,从中提取出最能表征弧长的信息；将统计数据、电压电流波形图以及电弧物理形态整和,分析电弧受干扰后电源的动态调节性能。实验所得结果能够为数字化焊接电源控制性能的改进提供参考和评判。