材料的切断加工一般是机械加工的第一道工序,其加工方式有火焰切割、线切割等,但综合节材、节能、高效等要求,带锯切割是最理想的加工方式。其应用范围日益广泛,而且对锯齿的切削性能要求也越来越高,因此有必要对锯齿齿形进行研究,这样对提高效率、降低加工成本具有重要的意义。首先,本文从设计、工艺和使用三个方面对双金属带锯条的齿形进行研究,发现分齿工艺中的分齿衍生角,其对锯削性能有重要的影响。通过对双金属带锯条的弹簧钢背材进行静力分析,结果表明其背材在进给方向的变形比进给的深度要小很多,对锯齿的切削性能影响不大。通过对切屑的观察,发现偏齿和中齿的切屑宽度相近,证明锯削形成的锯缝是阶梯形状。然后,以前角,后角,偏齿量和分齿角度为主要参数,对双金属带锯条进行进行参数化建模。采用AdvantEdge FEM专业金属切削有限元软件对参数化模型进行锯削仿真分析,模拟实际锯削过程,并通过实验验证仿真的正确性。最后,针对齿形的前角、后角、偏齿量和分齿角度,设定单因素和正交实验方案进行仿真,其中单因素实验得出各个因素对切削力和切屑半径的影响；正交实验得出对主切削力影响由大到小为：偏齿量L,分齿角度V,前角α,后角β。通过实验数据分析,推导出与齿形因素相关的主切削力预测模型,通过遗传算法NSGA-Ⅱ对齿形进行优化,得出最优齿形为：前角10°、后角30.01°、偏齿角度9.99°、偏齿量0.68mm。研究结果表明：本文通过实验仿真提出新的优化齿形,降低了试切实验的成本,为锯齿齿形优化设计提供了设计优化的标准,并为双金属带锯条锯削原理进一步的研究奠定了基础。