近年来我国城镇化建设进程的加快导致建筑固废产量倍增,带来严重的资源浪费和环境污染。因此,建筑固废的合理利用迫在眉睫,其中经过破碎整形后杂质较少的砖混颗粒可考虑以粗集料的形式用作道路基层或底基层,但是由于其强度低、密度小、吸水率高,必须经过强化提升才能满足相应地技术要求。本文以山东省交通运输厅科技创新项目“再生骨料用于道路基层的关键技术研究”(2018B02-01)为依托,通过对比分析砖混粗集料的强化机理,选择了水玻璃、有机硅树脂、硅烷偶联剂和钛石膏-矿渣作为主要的强化材料,提出了用负压方式来提升各种材料灌入砖混颗粒表面开口孔隙的程度,并对强化后的关键指标的变化规律进行了深入分析;本研究以改善集料表面开口孔隙被灌入的程度为对象,提出了灌入饱和度作为评价指标,并通过工业CT对强化前后的颗粒进行微观扫描分析,得出不同材料和负压大小对灌入饱和度的影响规律;在此基础上,以再生的砖混颗粒作为粗集料进行了水泥稳定碎石的级配设计,从混合料的宏观角度对其力学性能和耐久性能指标进行了检测和变化规律分析。采用负压方式对砖混颗粒强化处理后,各种材料的改善效果不尽相同,其中有机硅树脂强化后的颗粒性能显著提升,压碎值为26.2%、吸水率为6.5%,集料的表观密度为2.687g/cm~3,较未强化时的2.567g/cm~3提高了4.7%;而经过钛石膏-矿渣强化后压碎值达到27.6%,吸水率降低至6.6%,表观密度提高至2.682g/cm3,也提高了4.5%;从颗粒的微观表现分析,有机硅树脂灌入饱和度为41.2%,钛石膏-矿渣灌入饱和度为38.3%,其余两种材料效果都不好;综合考虑性能提升度和经济成本,钛石膏-矿渣可作为砖混再生粗集料强化的首选材料。通过分析水泥稳定碎石性能检测结果发现,用钛石膏-矿渣作为强化材料,用负压作为强化方式,7天无侧限抗压强度为3.8MPa,90天强度代表值达到5.6MPa,后者较未强化时提升了38.5%;7天的劈裂强度为0.40MPa,较未强化提升了36.7%;强化后,90天劈裂强度为0.60MPa,弯拉强度为0.91MPa,动态回弹性模量为13702MPa,0.4应力强度比下的疲劳寿命为62万次,都有了显著的改善;强化后的试件冲刷损失为0.206%,降低了17.5%;冻融后的强度比为90.60%,比未强化时提高了5.1%。通过对比各种性能的变化规律和改善效果,采用钛石膏-矿渣材料和负压方式强化后的砖混颗粒可以以粗集料的形式用于水泥稳定类基层,且路用性能良好,还能消解工厂的废渣,变废为宝,应用前景广阔。