随着“工业4.0”和大数据时代的到来,越来越多的企业认识到基于数据的分析决策具有明显优势。六西格玛是基于统计学的一套较为系统和完善的质量控制方法,精益生产是一种聚焦于减少浪费的管理方式。精益六西格玛管理同时实现了精益生产速度和六西格玛的过程稳健性,获得竞争对手难以模仿的竞争优势,众多中国企业也纷纷开始积极探索精益六西格玛管理法。本文对国内外相关研究进行综述,在此基础上详细介绍了精益生产、六西格玛以及精益六西格玛的起源与概念、所用的方法和工具。通过调研具体分析了A公司在质量管理方面的现状与问题,包括顾客满意度偏低、产品质量水平未达到期望目标、劣质成本较高、人员质量意识和知识技能有待提高、质量改进项目缺乏系统规范管理,纠正预防措施有效性不足等。为了解决上述问题,在A公司引入精益六西格玛管理并提出了具体实施措施。以A公司洗发水粘度改进作为案例,运用精益六西格玛管理工具DMAIC进行改进。在定义阶段识别关键质量特性,确定改进范围、项目目标、项目团队和项目进度。在测量阶段通过对Y的测量系统分析、过程能力、C&E、FMEA分析之后,对于简单的影响因素X用精益改善快速处理,而复杂的影响因素X则进入分析阶段。在分析阶段,针对测量阶段筛选出的关键因子——增粘剂加入量,采用了线性回归和假设检验的方法,分析了增粘剂添加量和粘度变化存在一定的线性相关关系,以及D组分添加完成后,增粘剂先后加入顺序对粘度调节的影响并无显著差异。在改善阶段,通过量化DOE实验、RSM分析方法来得到最佳因子参数,并经料体试生产验证符合预期,从而确定最佳改善方案。在控制阶段,对X和Y均进行监测和控制。最后得出优化工艺,即增粘剂的加入时间由原先初始粘度检测完成后加入,改为在D组分投料完成后加入,控制加入时增粘剂添加量及料体含水量,同时制作了增粘剂加入量与粘度变化对应表,指导车间粘度调节时增粘剂的加入量。洗发水粘度改善案例从洗发水生产的初始粘度合格率、生产每料料体调节粘度的次数、每料料体调节粘度所占用的生产时间,以及最终料体粘度的过程能力4个指标对改进效果进行评价,取得了较好的改进效果,对于公司其他日化产品有推广作用。A公司通过实施精益六西格玛,在顾客满意度、财务、质量业务指标、生产绩效、人力资源、企业文化与管理变革等方面均取得了显著的改进成果,对国内日化企业成功推广实施精益六西格玛管理有一定的借鉴意义。