高性能钢铁材料的生产能力和水平是评价国家综合国力的重要因素,不断提升钢材的质量,是建设―钢铁强国‖的必由之路。材料的强度和韧性是表征材料性能的重要指标,强度是指材料抵抗断裂和发生变形的力学性能,韧性是用来表征材料在发生断裂前所吸收的能量与发生变形的能力。目前既能提高强度又能改善韧性的一种方式是细化晶粒,通过自发研制的脉冲磁场发生装置与高频感应加热炉对基料O5板进行重熔与再凝固过程,在其凝固过程中施加不同强度与不同作用时间的脉冲磁场分别观察其对金相组织和晶粒细化的影响。借助金相显微镜与多重分形计算软件分析金相组织细化程度,利用3D数码显微镜与维氏硬度计对力学性能进行分析与研究。主要研究结果如下:1)钢中氧含量较低时优先生成Ti₂O₃夹杂物。当氧含量较高时,可生成MnTiO₃或Mn₂TiO₄夹杂物。Ti含量较少时,钢液在凝固时可生成无法生成Ti₂O₃而无法生成TiN。2)磁场强度施加电压为200V（1350Gs）时,试验钢形成的针状铁素体越多组织越均匀,试验钢的硬度值达到最大165.4HV。3)磁场作用时间为10min时,试验钢的组织最好,此时试验钢的硬度值为161.1HV。4)夹杂物诱发出的晶内铁素体取向优先位于（001）与（111）面之间,夹杂物将晶粒分割成几个小晶粒,且每个晶粒的取向都不相同。图82幅;表26个;参67篇。